Kyocera Unimerco wprowadza powłokę C10 dla lepszej wydajności narzędzi

Technologie powlekania są często stosowane w celu poprawy wydajności narzędzi skrawających - i nie bez powodu. Powłoka Kyocera Unimercos C10 to uniwersalna powłoka PVD, która zapewnia imponująco wysoką i stabilną wydajność oraz jest atrakcyjną technologią dla narzędzi skrawających zarówno w przemyśle drzewnym, jak i metalowym.

Przemysł drzewny
Jeśli chcesz usprawnić procesy produkcyjne i zapewnić wysoką jakość produktów stosowanych w meblach kuchennych i wytwarzać wysokiej jakości płyty meblowe, możesz skorzystać z powłoki C10. W przypadku narzędzi z powłoką C10 można oczekiwać, że podczas pracy z materiałami takimi jak płyta wiórowa, MDF, sklejka i HPL, ich żywotność będzie 3-4 większa - nawet po odnowieniu.

Przemysł metalowy
W przemyśle metalowym, motoryzacyjnym i lotniczym powłoka C10 jest silnym konkurentem w przypadku narzędzi do obróbki wysokiej jakości powierzchni w szerokim zakresie materiałów żelaznych, takich jak stal, stal nierdzewna i żeliwo, ale także materiałów egzotycznych, takich jak tytan, Inconel i inne nadstopy. W niektórych przypadkach powłoka C10 może być nawet skutecznie używana w narzędziach do obróbki materiałów kompozytowych na bazie włókna węglowego.

Nawet do 50% wyższa wydajność narzędzi do obróbki metali
Producenci z przemysłu metalowego, którzy zdecydują się na pokrycie wierteł lub frezów naszą powłoką C10, odnotują wzrost wydajności narzędzi nawet o 50% w porównaniu z naszą poprzednią powłoką PVD. Zostało to udowodnione w badaniach klientów, w których zaobserwowano znaczną poprawę na przykład podczas wiercenia w żeliwie (GGG40), a to samo dotyczy na przykład frezowania w tytanie. Zwiększona wydajność może być wykorzystana do znacznego zwiększenia żywotności narzędzia poprzez redukowanie parametrów skrawania lub do skrócenia czasu procesu obróbki przy zastosowaniu wyższych prędkości skrawania, a tym samym do maksymalizacji przepustowości obrabianych przedmiotów w istniejącej konfiguracji procesu produkcyjnego.




Powłoka C10 może być stosowana w większości narzędzi z węglika spiekanego, zapewniając krawędziom skrawającym wysoką odporność na zużycie i pękanie oraz poprawiając jakość powierzchni obrabianych przedmiotów. Wynika to częściowo z nanotwardości tej technologii powlekania wynoszącej 45 GPa, co nie tylko zwiększa odporność narzędzia na zużycie, ale także zapewnia zmniejszenie współczynnika tarcia i skuteczne odprowadzanie wiórów z twardej, gładkiej powierzchni. Dla porównania, stal hartowana ma nanotwardość rzędu 8-10 GPa.

Powłoka C10 jest bardzo wszechstronna i zalecana do obróbki wszystkich metali żelaznych w szerokim zakresie zastosowań, zarówno podczas frezowania, jak i wiercenia. Wspólną cechą wszystkich zastosowań jest to, że unika się gromadzenia wiórów w przestrzeniach na wióry i kanałach odprowadzających wióry, co zapewnia dobrą i stałą kontrolę wióra. Minimalizuje to ryzyko deformacji materiału, pęknięć obrabianych przedmiotów - lub po prostu złamania narzędzia - nawet w wymagających zastosowaniach, takich jak wiercenie głębokich otworów.

Ekstremalnie niski współczynnik tarcia
Jednym z najbardziej zauważalnych ulepszeń, jakie daje powłoka C10 w kolorze miedzi, jest wyjątkowo niski współczynnik tarcia wynoszący zaledwie 0,4 (na sucho po stali), co zapobiega przegrzaniu narzędzia podczas procesu obróbki. Niski współczynnik tarcia w połączeniu z odpornością na wysokie temperatury (do 1100°C) zapewnia narzędziom powlekanym ekstremalną żywotność i skutkuje zarówno zmniejszeniem konieczności wymiany narzędzi, jak i zmniejszeniem kosztów zużytych lub uszkodzonych narzędzi.

Dzięki niezwykle trwałej technologii nakładania powłoki C10 można obniżyć koszt jednostkowy, jednocześnie dając operatorowi CNC pewność bezpiecznego, przewidywalnego i stabilnego procesu oraz zmaksymalizować wydajność produkcji.

Najważniejsze korzyści dla przemysłu drzewnego i metalowego

www.kyocera.com