DMG MORI i HAIMER wzmacniają globalne partnerstwo strategiczne
Integracja rozwiązania HAIMER „Tool Room of the Future” w loka-lizacjach DMG MORI, obejmująca pełne rozwiązania automatyzacji w Iga oraz wspólną globalną umowę dystrybucji oprogramowania.
haimer.com
DMG MORI Co., Ltd. oraz HAIMER GmbH ogłosiły rozszerzenie swojej wieloletniej strategicznej współpracy, aby przyspieszyć cyfryzację i automatyzację narzędziowni oraz globalną dystrybucję oprogramowania. Umowa rozszerza wspólne działania na showroomy, centra technologiczne i zakłady produkcyjne DMG MORI na całym świecie — z korzyścią dla wspólnych globalnych klientów.
Skuteczna obróbka wymaga zarówno wydajnych obrabiarek, jak i wysoce precyzyjnej technologii peryferyjnej, która zapewnia przeniesienie dokładności od wrzeciona aż do krawędzi skrawającej narzędzia. Dlatego współpraca między DMG MORI — globalnym liderem w dziedzinie obrabiarek — a HAIMER — globalnym liderem w zakresie precyzyjnych narzędzi, technologii skurczowego mocowania, presetowania i wyważania — trwa z sukcesem i zaufaniem od niemal dwudziestu lat. Obecnie ta współpraca obejmuje ewolucję branży w kierunku transformacji obróbki (MX) i transformacji cyfrowej (DX) poprzez dodanie najnowszego oprogramowania HAIMER do programu DMG MORI Qualified Products (DMQP) w celu globalnej odsprzedaży.”
Dr Masahiko Mori, prezes DMG MORI Co., Ltd., podkreśla ideę kolejnego kroku w partnerstwie: „Ścisła współpraca z HAIMER jako długoterminowym partnerem roz-wija naszą strategię MX i DX poprzez integrację wiodących na świecie maszyn do termokurczliwego mocowania, wyważania i pomiarów, włącznie z precyzyjnymi narzędziami, automatyzacją narzędziowni oraz rozwiązaniami programowymi, dla naszych globalnych klientów. Jako wiodąca firma obrabiarkowa dostarczamy pełną integrację procesów i transformację cyfrową w naszym programie DMQP wspólnie z HAIMER. Ten krok przyspieszy łączność cyfrowych bliźniaków w całym naszym ekosystemie maszyn.”
Dla Andreasa Haimera, prezesa Grupy HAIMER, cyfrowa łączność w rozwiązaniach narzędziowni HAIMER jest kluczowa dla rozszerzonego partnerstwa:
„Podniesiemy nasze globalne partnerstwo na wyższy poziom, wdrażając koncepcję „Tool Room of the Future” z rozwiązaniami i4.0 do presetowania, skurczowego mo-cowania (shrinking) i wyważania, obejmującą nasze oprogramowanie do cyfrowe-go zarządzania narzędziami i danymi — WinTool i Tool Room Manager — a także inteligentne rozwiązania vendingowe Toolbase, we wszystkich zakładach, showroomach i centrach technologicznych DMG MORI na całym świecie. Nasi wspólni klienci mogą łatwo kupić pełne portfolio produktów HAIMER w programie DMQP poprzez DMG MORI i zintegrować nasze produkty — z opcją finansowania — w momencie inwestycji w obrabiarki.”
W szczegółach umowa obejmuje wdrożenie „Tool Room of the Future”, tj. wspólne uruchomienie rozwiązań maszyn do pomiarów i ustawiania narzędzi, trmokurczliwego mocowania i wyważania w standardzie przemysłu 4.0, połączonych z oprogramowaniem HAIMER, w globalnej siedzibie DMG MORI w Tokio, a także w kluczowych zakładach produkcyjnych w Iga (Japonia), Pfronten (Niemcy) oraz w in-nych lokalizacjach DMG MORI na całym świecie. W narzędziowni HAIMER „Tool Room of the Future” każdy pojedynczy krok montażu jest śledzony, kontrolowany i potwierdzany przez oprogramowanie Tool Room Manager. Cyfrowe bliźniaki są tworzone przez WinTool, a zlecenia montażowe — łącznie z tolerancjami narzędzi skrawających — są przesyłane do urządzeń do presetowania, skurczowego mocowania i wyważania, zapewniając bezszwową łączność danych. Zamawianie narzędzi skrawających może być w pełni zautomatyzowane dzięki rozwiązaniom Toolbase.
Automation Cube One - Game-changer for the DMG MORI Iga production plant
Ponadto w zakładzie produkcyjnym w Iga wprowadzono ostatnio HAIMER Automation Cube One do w pełni zautomatyzowanych, bezobsługowych stanowisk montażu narzędzi z komponentami Magnescale, zapewniającymi najwyższą dokładność.
Ta zautomatyzowana cela do skurczowego mocowania i preustawiania, wyposażona w kobota i 12 osi, to idealne rozwiązanie do niezawodnego i efektywnego montażu narzędzi w środowisku produkcji wielkoseryjnej. W połączeniu z wysokiej jakości oprawkami termokurczliwymi HAIMER, instalacja HAIMER Automation Cu-be One już okazała się przełomem dla zakładu w Iga, co wyjaśnia Kazutoyo Moriguchi, Senior Executive Officer ds. inżynierii produkcji i wiceprezes DMG MORI Iga Co. Ltd.:
„Już kilka lat temu, przechodząc w naszej produkcji z konwencjonalnych japońskich systemów uchwytów frezarskich i tulejkowych na technologię skurczu termicznego HAIMER, odnotowaliśmy znaczący wzrost produktywności o 30% i więcej. Teraz, dzięki inwestycji w Automation Cube One, możemy zrobić kolejny krok: w pełni zautomatyzować narzędziownię i pracować w trybie lights-out, aby przezwyciężyć lukę kompetencyjną.”
Globalna dystrybucja cyfrowych rozwiązań HAIMER przez DMG MORI Technium
Na targach EMO Hannover 2025 firmy HAIMER, DMG MORI Technium i WinTool zainaugurowały silne partnerstwo — z celem kształtowania przyszłości cyfrowego zarządzania narzędziami. Na stoisku DMG MORI zaprezentowano WinTool jako nowe cyfrowe rozwiązanie do zarządzania narzędziami i danymi, a DMG MORI Technium będzie prowadzić globalną dystrybucję WinTool, zapewniając klientom obu firm cyfrowe zarządzanie narzędziami oraz łączność cyfrowych bliźniaków z ponad 20 systemami CAM.
Kentaro Blumenstengel, Executive Officer DMQP i prezes DMG MORI Technium, podkreśla: „HAIMER od zawsze był naszym najważniejszym partnerem DMQP w zakresie automatyzacji i cyfryzacji Tool Room. Teraz rozszerzyliśmy to partnerstwo o globalną umowę dystrybucji oprogramowania poprzez DMG MORI Technium, aby sprzedawać WinTool, Tool Room Manager oraz wszystkie rozwiązania programo-we HAIMER naszym klientom.”
Korzyści dla japońskich i globalnych klientów
Podsumowując nowy poziom partnerstwa w Japonii i na świecie, prezes HAIMER Japan K.K., Koichi Nosaka, wskazuje zalety sprawdzonych rozwiązań HAIMER dla większej niezawodności procesu i produktywności na hali produkcyjnej, co potwierdzają ostatnie historie sukcesu klientów w Japonii:
„Nasi japońscy i globalni klienci mogą skorzystać na tym partnerstwie, uzyskując łatwy dostęp do wszystkich naszych produktów poprzez DMG MORI. Wspólnie u klientów w Japonii zaobserwowaliśmy, że systemy wyważania HAIMER wydłużyły żywotność wrzecion w krytycznych zastosowaniach nawet o 300%. Wprowadzenie naszej technologii pomiarów i ustawiania narzędzi Microset do dużych japońskich firm motor ryzacyjnych przyniosło również wyższą dokładność, prostszą obsługę oprogramowania oraz znacznie mniej cykli kalibracji dzięki termicznie stabilnej, żeliwnej pod-stawie naszych maszyn.”
Wejście na rozszerzony poziom globalnej współpracy strategicznej (od lewej do prawej): Koichi Nosaka (prezes HAIMER Japan K.K.), Andreas Haimer (prezes Haimer Group), dr Masahiko Mori (prezes DMG MORI Co., Ltd.) oraz Kentaro Blu-menstengel (dyrektor wykonawczy DMQP i prezes DMG MORI Technium).”
Automation Cube One
W połączeniu z oprawkami termokurczliwymi HAIMER, HAIMER Automation Cube One okazał się przełomowym rozwiązaniem w zakładzie produkcyjnym DMG MORI w Iga. Od lewej do prawej: Andreas Haimer (prezes Haimer Group), Kazutoyo Moriguchi (Senior Executive Of-ficer ds. inżynierii produkcji i wiceprezes DMG MORI Iga Co. Ltd.) oraz Koichi Nosa-ka (prezes HAIMER Japan K.K.).
Technologia mocowania termokurczliwego
DMG MORI z powodzeniem zastąpiło również uchwyty frezarskie oprawkami ter-mokurczliwymi HAIMER, osiągając znaczący wzrost produktywności – nawet do 5,5 raza. Kazutoyo Moriguchi, Senior Executive Officer Production Engineering i wice-prezes DMG MORI Iga Co. Ltd., wyjaśnia: „Już kilka lat temu, przechodząc w naszej własnej produkcji z konwencjonalnych japońskich systemów uchwytów frezarskich i oprawek na tulejki ER na technologię oprawek termokurczliwych HAIMER, odnoto-waliśmy znaczący wzrost produktywności o 30% i więcej.”
Microset presetter narzędziowy
Technologia presettingu Microset pomogła dużym japońskim firmom motoryzacyj-nym uzyskać wyższą dokładność, łatwiejszą obsługę oprogramowania oraz znacz-nie mniej cykli kalibracji dzięki konstrukcji podstawy z żeliwa o wysokiej stabilności termicznej.
https://www.haimer.com/
