CANPACK automatyzuje magazyn wyrobów gotowych w Polsce

CANPACK to międzynarodowy producent innowacyjnych opakowań metalowych dla branży spożywczej, działający w ponad 17 krajach i posiadający 27 zakładów produkcyjnych na niemal wszystkich kontynentach. W związku z uruchomieniem nowych linii produkcyjnych w zakładzie w Brzesku, firma stanęła przed wyzwaniem zwiększenia przepustowości magazynu wyrobów gotowych przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności operacyjnej.

Rozwój produkcji oznaczał większe wolumeny gotowych puszek opuszczających linie w krótkim czasie, co wymagało niezawodnego, szybkiego i powtarzalnego procesu składowania oraz kompletacji zamówień przeznaczonych na rynki międzynarodowe.

Wyzwania operacyjne
Kluczowym problemem była potrzeba zsynchronizowania pracy magazynu z ciągłą, wysoko wydajną produkcją. Ręczne lub częściowo zautomatyzowane procesy nie zapewniały wymaganej skali ani stabilności operacyjnej. Dodatkowo istotne było maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej oraz ograniczenie ryzyka błędów i uszkodzeń produktów.

CANPACK poszukiwał rozwiązania, które umożliwi automatyczne przyjęcie wyrobów bezpośrednio z produkcji, sprawną obsługę dużej liczby palet oraz elastyczną dystrybucję do odbiorców na całym świecie.




Zastosowane rozwiązanie techniczne
W zakładzie w Brzesku wdrożono zautomatyzowany system magazynowy oparty na technologii paletowego systemu wahadłowego. Rozwiązanie umożliwia automatyczne odkładanie palet z wyrobami gotowymi w momencie opuszczania przez nie linii produkcyjnych, a następnie ich uporządkowane składowanie i przygotowanie do wysyłki.

System został zaprojektowany z myślą o pracy w trybie ciągłym, co pozwala na płynne połączenie produkcji z intralogistyką. Automatyzacja ruchu palet ogranicza liczbę operacji wykonywanych przez wózki widłowe i redukuje zależność od pracy manualnej.




Kryteria wyboru rozwiązania
Decydującym czynnikiem była możliwość obsługi dużych wolumenów przy wysokiej powtarzalności procesów. Zastosowana technologia pozwala na gęste składowanie palet, co przekłada się na lepsze wykorzystanie powierzchni magazynu. Istotna była również skalowalność systemu oraz jego zdolność do integracji z istniejącą infrastrukturą produkcyjną.

Jak podkreśla przedstawiciel CANPACK:
„Branża opakowań dynamicznie się zmienia, pod wpływem nowych trendów, technologii i regulacji. W naszym sektorze nie wystarczy się dostosować — trzeba wyprzedzać zmiany, aby pozostać konkurencyjnym.”

Proces wdrożenia i wsparcie
System został uruchomiony równolegle z nowymi liniami produkcyjnymi, co umożliwiło szybkie osiągnięcie docelowej wydajności zakładu. Wdrożenie objęło konfigurację układu magazynu, integrację sterowania oraz testy operacyjne zapewniające stabilną pracę w warunkach przemysłowych.




Efekty i korzyści operacyjne
Chociaż szczegółowe dane liczbowe nie zostały ujawnione, wdrożenie automatycznego systemu składowania przyniosło wymierne korzyści organizacyjne. Zakład uzyskał większą płynność przepływu materiałów, lepszą kontrolę nad zapasami oraz zdolność do obsługi zwiększonej produkcji bez proporcjonalnego wzrostu nakładów operacyjnych.

Automatyzacja magazynu w Brzesku wspiera długoterminową strategię CANPACK, ukierunkowaną na efektywność, niezawodność i gotowość do dalszej ekspansji na rynkach globalnych.