Produkcja ogniw akumulatorowych z energooszczędnymi komponentami NORD: prosta droga do większej efektywności i niskiego poziomu zanieczyszczeń
.
www.nord.com
Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej, aby osiągnąć cele klimatyczne określone podczas Konferencji Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu (COP28), zdolność magazynowania energii musi wzrosnąć sześciokrotnie – do 1500 GW – w latach 2023–2030. Z tego baterie będą stanowiły 1200 GW. Wymaga to zwiększenia skali produkcji ogniw akumulatorowych bez kompromisów w zakresie jakości i efektywności kosztowej. Nie jest to łatwe zadanie ze względu na liczne, bardzo wrażliwe i energochłonne etapy procesu. Jednym z kluczowych elementów są rozwiązania napędowe zapewniające stabilne i ekonomiczne procesy produkcyjne. NORD wspiera producentów OEM oraz operatorów instalacji na całym łańcuchu procesowym, oferując kompletne rozwiązania z jednego źródła.
Wysoka wydajność przy niezmiennie wysokiej jakości
Jednym z przykładów są rozwiązania napędowe dla procesu kalandrowania, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu jakości elektrody. Na tym etapie materiał aktywny jest walcowany metodą roll-to-roll, uzyskując swoje właściwości elektrochemiczne. Komponenty NORD zapewniają przy tym niezmiennie wysokie siły walcowania, które mają decydujące znaczenie dla jakości produktu. Motoreduktor stożkowy UNICASE osiąga moment obrotowy do 50 000 Nm i oferuje szeroki zakres przełożeń. Zdecentralizowany przemiennik częstotliwości NORDAC FLEX zapewnia bezpieczne i równomierne przenoszenie mocy na walce. Charakteryzuje się wysoką kompatybilnością oraz skalowalnymi funkcjami, dzięki czemu można go elastycznie dostosować do różnych zastosowań.
Na życzenie NORD wyposaża swoje komponenty w opracowaną we własnym zakresie powłokę ochronną, która zabezpiecza wrażliwe materiały przed zanieczyszczeniami, szczególnie w produkcji litowych ogniw akumulatorowych. Powłoka ta całkowicie eliminuje zastosowanie miedzi, cynku i wielu innych metali nieżelaznych. Ponadto elementy ocynkowane, takie jak śruby, podkładki czy korki wlewowe oleju, mogą zostać zastąpione odporną na korozję stalą nierdzewną V4A. Dzięki temu powstałe systemy napędowe znacząco minimalizują ryzyko jonizacji pomiędzy materiałem katodowym i anodowym a napędami.
Efektywność w energochłonnych etapach procesu
Szczególne korzyści użytkownicy czerpią z wydajnych rozwiązań NORD w kosztownych etapach procesu, takich jak suszenie elektrod. Należy do nich wysoce efektywny silnik synchroniczny IE5+ posiadający certyfikaty obowiązujące na całym świecie. Jego sprawność przekracza najwyższą zdefiniowaną klasę efektywności energetycznej i pozostaje niezmienna w całym zakresie regulacji. Dzięki temu może nie tylko zwiększyć ogólną efektywność systemu transportowego, lecz także umożliwić ograniczenie liczby wariantów urządzeń, co znacząco przyczynia się do obniżenia całkowitego kosztu posiadania.
Zapewnienie wysokiej dostępności
Niezależnie od tego, czy chodzi o mieszanie materiałów wsadowych, czy formowanie gotowych baterii, trwałe rozwiązania napędowe NORD gwarantują niezawodność instalacji produkcyjnych nawet w wymagających warunkach, takich jak duże wahania temperatury czy wysokie siły osiowe i promieniowe. Rozwiązanie IIoT NORD DRIVE MONITOR kontroluje wszystkie dane eksploatacyjne w ramach condition monitoringu. Ostatecznie branża korzysta również z uznanych atutów dostawcy rozwiązań: dzięki modułowemu systemowi produktów oraz doświadczeniu procesowemu zdobytemu w ponad 100 branżach NORD opracowuje precyzyjnie dopasowane i skalowalne koncepcje napędowe, zapewniając jednocześnie krótkie terminy dostaw i szybką obsługę serwisową dzięki sieci obejmującej 80 krajów.
