www.przemysl-polska.com
17
'11
Written on Modified on
Dostawca podzespołów samochodowych, firma Hetal-Werke, testuje nowe elementy złączne ATP® TriPress.
Oddział firmy Hetal-Werke, zajmujący się podzespołami samochodowymi, intensywnie poszukuje alternatywnego rozwiązania dla konwencjonalnej technologii połączeń. Uważa się, że w przyszłości wciskane elementy złączne ATP® TriPress firmy Arnold Umformtechnik będą wykorzystywane zamiast konwencjonalnych łączników spawanych. Elementy złączne ATP® TriPress doskonale pasują do profilu firmy, która specjalizuje się w dostarczaniu podzespołów kinematycznych i różnego rodzaju zawiasów wykorzystywanych w kabinach samochodów osobowych.

Uzyskane oszczędności wynikają z przebiegu procesu montażu – została ograniczona znacznie liczba operacji produkcyjnych w porównaniu do elementów spawanych oraz został skrócony cykl produkcyjny. Trójkątny trzpień i podłużne nacięcia zapewniają dużą odporność łączników na wyrywanie, co jest bardzo istotne w przypadku połączeń nierozłącznych stosowanych np. w przypadku adapterów w szynach foteli samochodowych.
(rys. 3). Rowki blokujące znajdujące się na obwodzie trzpienia gwarantują dużą wartość siły wyrywającej.
Wyeliminowanie naprężeń cieplnych występujących w przypadku elementów spawanych pozwoliło na ograniczenie liczby niezbędnych kontroli materiału, co daje oszczędności rzędu 50 % na jedną sztukę łączników Tripress. Został również ograniczony wpływ na środowisko - dzięki odpowiednim środkom ochronnym zmniejszono hałas i zapylenie. Czysto mechaniczny charakter procesu zmniejszył ilość wyrobów wybrakowanych.
Testowanie elementów ATP® TriPress wskazuje na potencjalną możliwość osiągnięcia oszczędności na poziomie 80 % na jeden element złączny w porównaniu z elementami spawanymi. Jednocześnie poprawiła się jakość połączeń, możliwy jest także szybki i ekonomiczny montaż wielu różnych materiałów. Są to przekonujące argumenty dla specjalistów z Hetal Werke.