ATP^®TriPress: inteligentne łączenie

Przewidywany wzrost użycia lekkich materiałów i wysoko wytrzymałych stali w produkcji samochodów zwrócił uwagę Hetal Werke na nową technologię połączeń ATP^®TriPress firmy Arnold Umformtechnik skracającą czas montażu o 75%.

Jako znany i ceniony dostawca specjalistycznego osprzętu i komponentów przegubowych wykorzystywanych do montażu i regulacji foteli samochodowych (zdj. 3), firma Hetal Werke podjęła wyzwanie dotyczące ograniczania kosztów technologii połączeń przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości.

Oszczędności dzięki analizie procesu produkcyjnego

Poszczególne czynniki kosztotwórcze całego procesu produkcyjnego - od projektu do gotowego wyrobu - zostały szczegółowo przeanalizowane i zidentyfikowane. Mówi kierownik sprzedaży Hetal Werke Reinhard Gruber: Producenci współpracują z nami na coraz wcześniejszych etapach procesu produkcyjnego, dlatego tak elastycznie funkcjonujące firmy z segmentu SME (MSP) jak Hetal Werke, wciąż zwiększają swoją wiedzę specjalistyczną.

Przeprowadzone badania pokazały, że wybór odpowiedniej technologii połączeń może ograniczyć koszty nawet o 80%. W ramach nowego projektu Reinhard Gruber poszukuje ekonomicznej alternatywy dla połączeń spawanych, która jednocześnie zagwarantuje wysoką jakość. Firma spodziewa się, że materiały w przypadku których nie można stosować konwencjonalnego spawania , będą stosowane już w następnej generacji pojazdów. Jednocześnie zwiększać się będą wymagania co do zabezpieczeń przed zerwaniem połączeń gwintowych i odporności na drgania.

Elementy wciskane zamiast spawanych

Rodzina elementów złącznych ATP^®TriPress firmy Arnold składa się z komponentów o kształcie trójkątnym, przeznaczonych do szybkiego montażu, które są wciskane do elementów plastikowych i wykonanych z lekkich metali (zdj.2). Wciskanie pozwala na szybkie i ekonomiczne łączenie elementów. Znacznie zmniejszyła się liczba operacji produkcyjnych oraz skrócił się cykl produkcyjny, a jednocześnie wzrosła jakość połączeń.
Detley Schwarzer (Key Account Manager w firmie Arnold Umformtechnik) na podstawie swoich doświadczeń określa, że dzięki technologii ATP czas montażu może być zredukowany aż o 75%. Co więcej, wstępnie ocynkowane powierzchnie również mogą być łączone (zdj.1), co było niemożliwe przy wykorzystaniu łączników spawanych.

Trójgraniasta struktura łączników ATP wpływa korzystnie na ich jakość. Bruzdy na obwodzie trójkątnego trzonu zapewniają dużą wartość siły wyrywającej, co przekłada się na wyższą jakość połączenia i jednocześnie ogranicza hałas generowany w miejscu łączenia.

Trójkątny trzon oraz wzdłużne nacięcia zapewniają wysoką odporność na zerwanie połączenia. To sprawia, że połączenie jest bardzo trwałe. Wysoki moment zrywający jest spowodowany zintegrowaną trójkątną strukturą łącznika zapewniającą bezpieczne mocowanie w trzech punktach wstępnie uformowanego otworu, co zapobiega rotacji. Jednocześnie specyficzny kształt kołka minimalizuje siłę nacisku. Elementy złączne ATP mogą być mocowane za pomocą konwencjonalnych, ekonomicznych urządzeń, takich jak prasy hydrauliczne czy pneumatyczne.

  Zapytaj o więcej informacji…