www.przemysl-polska.com
17
'11
Written on Modified on
ARNOLD UMFORMTECHNIK
Fastener Express: skuteczna koncepcja szybkiej prototypizacji
Fastener Express wypełnia lukę pomiędzy opracowaniem projektu a regularną produkcją. Dzięki metodzie Fastener Express, firma Arnold Umformtechnik oferuje projektantom całościową koncepcję, która umożliwia opracowanie projektu wysoce złożonych elementów złącznych oraz części precyzyjnych, tak szybko jak prototypu, a w późniejszym etapie ich wytwarzanie, jako gotowych elementów produkcyjnych, posiadających takie same właściwości techniczne. Dodatkowy atut to efektywność ekonomiczna produkcji masowej.
W dzisiejszych czasach, w przypadku nowych modeli samochodów, od powstania pierwszego szkicu na desce kreślarskiej do rozpoczęcia regularnej produkcji seryjnej, upływa niewiele więcej niż 30 miesięcy. Niemal połowa wcześniej potrzebnego czasu została wyeliminowana, dzięki systematycznej optymalizacji całego łańcucha dostaw dla produkcji samochodowej, obejmującego także elementy niewielkich rozmiarów takie, jak: wkręty, śruby, części toczone i części precyzyjne. W przeszłości działy ds. rozwoju musiały, podczas opracowywania projektu, poświęcać na znalezienie rozwiązań w tym obszarze, nawet 30 tygodni.
Kontrola gotowości do produkcji
Już w fazie opracowywania projektu, zespół Fastener Express przeprowadza kontrolę gotowości do produkcji, w celu określenia, czy gotowy element produkcyjny będzie częścią toczoną czy formowaną. Decyzja ma istotny wpływ na potencjalną oszczędność na kosztach. Wiele części toczonych można, w toku przejścia z fazy prototypowej do produkcji masowej, przekształcić w bardziej ekonomiczne części formowane.
Bezpośrednia Akceptacja
Specjalny zespół prototypowy eliminuje straty czasu, jakie zazwyczaj towarzyszą procesom administracyjnym. Proces Bezpośredniej Akceptacji systematycznie eliminuje opóźnienia zgłoszeń, typowe w tej gałęzi przemysłu. Zamiast oczekiwania na obsługę, przyjęcie zamówienia automatycznie uruchamia natychmiastowy proces technicznej oceny czynników takich, jak zastosowanie materiałów typowych dla elementów złącznych czy testy mechanicznych właściwości elementu złącznego.
Wysoka jakość produkcji
Metoda Arnold daje dodatkową oszczędność czasu – dzięki jednoczesnej transformacji danych 3D CAD w fizyczny produkt. Całkowicie wyeliminowano czasochłonne etapy: projekt oprzyrządowania oraz zaopatrzenie w oprzyrządowanie. Materiał wyjściowy jest kierowany bezpośrednio do obróbki skrawaniem, gdzie zostaje przekształcony w gotowy element produkcyjny, a następnie przekazany do obróbki wykańczającej. Na miejscu dostępny jest szeroki wachlarz opcji obróbki wykańczającej, obejmujący obróbkę cieplną i galwanizację, co eliminuje konieczność czasochłonnej i kosztownej współpracy z podwykonawcami zewnętrznymi. Ta quasi-symultaniczna metoda zapewnia bardzo wysoką jakość przekształcania projektów w produkty.
Wytwarzając prototypowe części funkcjonalne o właściwościach gotowego elementu produkcyjnego, firma Arnold zaspokaja rosnący popyt na funkcjonalną prototypizację. Michael Pult, Kierownik Działu Marketingu i Łączności w Arnold Umformtechnik, podsumowuje zalety serii Fastener Express w następujący sposób: „Wytwarzamy wysoce złożone elementy złączne w ilościach do 3000 sztuk, posiadające takie same właściwości, co części formowane w produkcji masowej, w czasie krótszym o trzy czwarte. Dzięki takim możliwościom, obsługujemy cały łańcuch wartości – od powstania projektu produktu do produkcji masowej i jeszcze dalej.”
Kontrola gotowości do produkcji
Już w fazie opracowywania projektu, zespół Fastener Express przeprowadza kontrolę gotowości do produkcji, w celu określenia, czy gotowy element produkcyjny będzie częścią toczoną czy formowaną. Decyzja ma istotny wpływ na potencjalną oszczędność na kosztach. Wiele części toczonych można, w toku przejścia z fazy prototypowej do produkcji masowej, przekształcić w bardziej ekonomiczne części formowane.
Bezpośrednia Akceptacja
Specjalny zespół prototypowy eliminuje straty czasu, jakie zazwyczaj towarzyszą procesom administracyjnym. Proces Bezpośredniej Akceptacji systematycznie eliminuje opóźnienia zgłoszeń, typowe w tej gałęzi przemysłu. Zamiast oczekiwania na obsługę, przyjęcie zamówienia automatycznie uruchamia natychmiastowy proces technicznej oceny czynników takich, jak zastosowanie materiałów typowych dla elementów złącznych czy testy mechanicznych właściwości elementu złącznego.
Wysoka jakość produkcji
Metoda Arnold daje dodatkową oszczędność czasu – dzięki jednoczesnej transformacji danych 3D CAD w fizyczny produkt. Całkowicie wyeliminowano czasochłonne etapy: projekt oprzyrządowania oraz zaopatrzenie w oprzyrządowanie. Materiał wyjściowy jest kierowany bezpośrednio do obróbki skrawaniem, gdzie zostaje przekształcony w gotowy element produkcyjny, a następnie przekazany do obróbki wykańczającej. Na miejscu dostępny jest szeroki wachlarz opcji obróbki wykańczającej, obejmujący obróbkę cieplną i galwanizację, co eliminuje konieczność czasochłonnej i kosztownej współpracy z podwykonawcami zewnętrznymi. Ta quasi-symultaniczna metoda zapewnia bardzo wysoką jakość przekształcania projektów w produkty.
Wytwarzając prototypowe części funkcjonalne o właściwościach gotowego elementu produkcyjnego, firma Arnold zaspokaja rosnący popyt na funkcjonalną prototypizację. Michael Pult, Kierownik Działu Marketingu i Łączności w Arnold Umformtechnik, podsumowuje zalety serii Fastener Express w następujący sposób: „Wytwarzamy wysoce złożone elementy złączne w ilościach do 3000 sztuk, posiadające takie same właściwości, co części formowane w produkcji masowej, w czasie krótszym o trzy czwarte. Dzięki takim możliwościom, obsługujemy cały łańcuch wartości – od powstania projektu produktu do produkcji masowej i jeszcze dalej.”
