Seria IM
Seria IM to nowy typ urządzenia pomiarowego. To coś więcej niż projektor profili, mikroskop pomiarowy czy automatyczne urządzenie pomiarowe CNC- koncepcja określania wielkości wymiarów za pomocą technologii obrazowania serii IM-6500 to nowy system umożliwiający dokonywanie niezawodnych pomiarów w jak najkrótszym czasie i ze zwiększoną dokładnością. Wystarczy po prostu umieścić część, która ma być zwymiarowana, nacisnąć przycisk i w ciągu kliku sekund określimy wielkość do 99 wymiarów z dokładnością do 0,5 mikrona. Nie jest konieczne uciążliwe pozycjonowanie, nie ma także ryzyka wystąpienia różnic w pomiarach dokonywanych przez kilku operatorów. Nowe rozwiązanie to ekonomiczna alternatywa dla tradycyjnych urządzeń pomiarowych.
Koncepcja systemu pomiarowego IM-6500 łączy w sobie elastyczność systemu wizyjnego z dokładnością wykonania podwójnych soczewek telecentrycznych.
Dzięki systemowi IM-6500 określającemu wielkość wymiarów, wystarczy umieścić w obszarze pomiarowym część, która ma być zwymiarowana. Wykorzystując metodę iPASS (Intelligent Pattern Analysis Search System - inteligentny system wykrywania i analizowania wzorców), dokonuje się skanowania kształtu (na podstawie zarejestrowanych wcześniej obiektów) w celu określenia jego pozycji i nachylenia.
Seria IM-6500 umożliwia pomiar części, których największy wymiar jest mniejszy niż 100 mm. Całkowicie nowe, podwójne soczewki telecentryczne o średnicy Ø 100 mm oddają wiernie kompletny obraz elementu docelowego, co pozwala na pomiar wszystkich punktów kontrolnych naraz. Korzystając z tej technologii możliwe jest uchwycenie pikseli tak, jakby soczewki były umieszczone pionowo, co sprawia, że na pomiar nie wpływają ani zakłócenia, ani odległość. Co więcej, dane pomiarowe mogą być przechowywane cyfrowo i eksportowane w postaci raportów i statystyk. Nowe rozwiązanie pozwala na pomiar niemal wszystkiego: od wewnętrznych średnic, kątów i gwintów aż do najbardziej skomplikowanych wymiarów. Wykorzystując tradycyjne metody, wymiarowanie tego typu elementów było trudne. Obecnie cały proces jest automatyczny i ogranicza ryzyko wystąpienia błędów.
Regulacja i dopasowanie za pomocą metody najmniejszych kwadratów umożliwia stabilną detekcję krawędzi, nawet jeśli pogrupowane punkty brzegowe nie są w jednej linii z powodu zakłóceń. Co więcej, dzięki serii IM6500 można dokonywać stabilnej detekcji krawędzi nie biorąc pod uwagę odchylonych punktów brzegowych, nawet jeśli obiekt ma zadziory będące źródłem błędów przy przetwarzaniu obrazu za pomocą metody najmniejszych kwadratów.
Oryginalna koncepcja subpikseli firmy KEYENCE umożliwia wykrycie pozycji krawędzi dokładniej niż za pomocą tradycyjnych systemów wizyjnych dzięki przetwarzaniu pikseli z marginesem błędu wynoszącym 0,01 piksela. Gdy krawędzi do pomiaru są wyodrębniane ręcznie, praktycznie niemożliwe jest zapobiegnięcie odchyłkom w pomiarach dokonywanych przez wiele osób o różnych kompetencjach. Co więcej, z powodu trwającego dłużej ruchu stołu obrotowego w osiach XY wzrasta ryzyko błędów spowodowanych wibracją. Całkowicie nowy system pomiarowy dzięki technologii obrazowania nie wymaga poruszania obiektami na stole obrotowym w osiach XY i nie polega na możliwościach ludzkiego oka. Jest to możliwe dzięki zintegrowanej technologii bardzo szybkiego przetwarzania obrazu, opracowanej dla automatyki przemysłowej i technologii projektowania optycznego wykorzystywanej w mikroskopach.
Wbudowany czujnik temperatury pozwala serii IM-6500 na adaptację do różnych warunków pracy. Dzięki uwzględnianiu danych o temperaturze pomieszczenia w procesie pomiarowym seria IM-6500 zapewnia dokładne określanie wymiarów nawet w najmniej sprzyjających warunkach.
Seria IM-6500 jest kompaktowa (jej powierzchnia mieści się na arkuszu A3). Można ją łatwo zamontować obok linii produkcyjnych czy w laboratorium.
