www.przemysl-polska.com
05
'22
Written on Modified on
NSK
Firma NSK wykorzystuje technologię VR do szkolenia pracowników
Operatorzy precyzyjnych maszyn do szlifowania i honowania stosowanych w produkcji łożysk kulkowych NSK korzystają obecnie ze szkoleń realizowanych w środowisku wirtualnej rzeczywistości (VR). Technologia VR posiada m.in. tę zaletę, że zapewnia ciągłość procesów produkcyjnych, umożliwiając jednocześnie łatwiejszą standaryzację szkoleń. Pierwszy projekt w zakładzie w Munderkingen (Niemcy) będzie służył firmie NSK jako model do realizacji przyszłych tego typu inicjatyw w innych zakładach.
W produkcji wysokiej jakości łożysk kulkowych wymagania dotyczące dokładności obróbki są niezwykle wysokie, dlatego zakłady NSK korzystają ze specjalnych, precyzyjnych maszyn do szlifowania i honowania. Wyzwanie stanowi utrzymanie tych maszyn w trybie pracy 24/7, przy jednoczesnym przeprowadzaniu szkoleń pracowników w zakresie ich obsługi.
Odpowiedź na to wyzwanie stanowiła współpraca NSK z Varity.me w zakresie technologii VR - dzięki temu, że sesje szkoleniowe są obecnie przeprowadzane interaktywnie w przestrzeni wirtualnej wyeliminowano przerwy w produkcji. Dodatkowo istnieje możliwość realizacji szkoleń w zdecentralizowanej lokalizacji o powierzchni zaledwie 2 m2.
Jedną z zalet tego typu szkolenia jest to, że każdy operator uczy się, jak skonfigurować maszynę w ten sam sposób przy przejściu na kolejny produkt. W zakładzie w Munderkingen ustawienie przepływu pracy jest szczególnie ważne, ponieważ zakład realizuje nisko seryjną produkcję szerokiej gamy typów łożysk dostosowanych do potrzeb klienta, co wymaga częstych zmian ustawień maszyn.
Szkolenie w zakresie procesu konfiguracji wspierane przez technikę VR pozwala ustanawiać standardowe procedury, które ograniczają błędy czasu cyklu, ilość odpadów i odchylenia jakościowe. Co ważne, operatorzy mogą wielokrotnie ćwiczyć i doskonalić swoje umiejętności konfiguracyjne, bez konieczności każdorazowego demontażu osprzętu maszyny.
Carsten Schleyer, odpowiedzialny za projekt w zakładzie NSK w Munderkingen, podkreśla kolejną zaletę: - Czas wymagany na sesje szkoleniowe w przestrzeni wirtualnej to często tylko jedna trzecia czasu koniecznego do realizacji szkoleń standardowych, głównie dlatego, że technologia VR pozwala skupiać się wyłącznie na procedurach bez konieczności obsługi prawdziwych narzędzi i przedmiotów obrabianych.
W praktyce szybko okazało się, że technika VR może zaoferować firmie NSK dodatkowe korzyści, które znacznie wykraczają poza wymagania szkoleniowe. Przykładem może być maszyna, która wciąż znajduje się w fazie rozwoju u producenta. Istnieje możliwość zainstalowania takiej maszyny w przestrzeni wirtualnej i szkolenia na niej pracowników. Procedury konfiguracji można analizować i optymalizować za pomocą cyfrowego modelu maszyny. Operatorzy mogą następnie zgłaszać sugestie dotyczące optymalizacji procedur przezbrajania, a nawet przesyłać swoje opinie i propozycje bezpośrednio do konstruktorów maszyny, którzy mogą dokonać odpowiednich korekt.
Kolejną zaletą posiadania cyfrowego modelu maszyny w przestrzeni wirtualnej jest możliwość oglądania i analizowania go pod każdym możliwym kątem. Stanowi to istotną korzyść dla personelu zajmującego się naprawami i konserwacją, który może zajrzeć do wnętrza maszyny wirtualnej i opracować plan wymiany komponentów.
Zespół zarządzający NSK postrzega ten projekt jako dobry przykład tego, jak cyfryzacja nie tylko zapewnia oczekiwane korzyści, ale także zwiększa potencjał możliwości w innych obszarach.
- Posiadanie modelu szlifierki lub maszyny do honowania w przestrzeni wirtualnej nie tylko ułatwia szkolenie pracowników, ale także pomaga w obsłudze i konserwacji samej maszyny - potwierdza Carsten Schleyer.
Wdrożenie projektu w zakładzie NSK w Munderkingen odbyło się przy współpracy Varity.me, interdyscyplinarnego zespołu z Modellfabrik Bodensee GmbH. Varity.me opracowało własne oprogramowanie Varity SDK przeznaczone do szybkiego i łatwego tworzenia interaktywnych szkoleń w przestrzeni wirtualnej.
Odpowiedź na to wyzwanie stanowiła współpraca NSK z Varity.me w zakresie technologii VR - dzięki temu, że sesje szkoleniowe są obecnie przeprowadzane interaktywnie w przestrzeni wirtualnej wyeliminowano przerwy w produkcji. Dodatkowo istnieje możliwość realizacji szkoleń w zdecentralizowanej lokalizacji o powierzchni zaledwie 2 m2.
Jedną z zalet tego typu szkolenia jest to, że każdy operator uczy się, jak skonfigurować maszynę w ten sam sposób przy przejściu na kolejny produkt. W zakładzie w Munderkingen ustawienie przepływu pracy jest szczególnie ważne, ponieważ zakład realizuje nisko seryjną produkcję szerokiej gamy typów łożysk dostosowanych do potrzeb klienta, co wymaga częstych zmian ustawień maszyn.
Szkolenie w zakresie procesu konfiguracji wspierane przez technikę VR pozwala ustanawiać standardowe procedury, które ograniczają błędy czasu cyklu, ilość odpadów i odchylenia jakościowe. Co ważne, operatorzy mogą wielokrotnie ćwiczyć i doskonalić swoje umiejętności konfiguracyjne, bez konieczności każdorazowego demontażu osprzętu maszyny.
Carsten Schleyer, odpowiedzialny za projekt w zakładzie NSK w Munderkingen, podkreśla kolejną zaletę: - Czas wymagany na sesje szkoleniowe w przestrzeni wirtualnej to często tylko jedna trzecia czasu koniecznego do realizacji szkoleń standardowych, głównie dlatego, że technologia VR pozwala skupiać się wyłącznie na procedurach bez konieczności obsługi prawdziwych narzędzi i przedmiotów obrabianych.
W praktyce szybko okazało się, że technika VR może zaoferować firmie NSK dodatkowe korzyści, które znacznie wykraczają poza wymagania szkoleniowe. Przykładem może być maszyna, która wciąż znajduje się w fazie rozwoju u producenta. Istnieje możliwość zainstalowania takiej maszyny w przestrzeni wirtualnej i szkolenia na niej pracowników. Procedury konfiguracji można analizować i optymalizować za pomocą cyfrowego modelu maszyny. Operatorzy mogą następnie zgłaszać sugestie dotyczące optymalizacji procedur przezbrajania, a nawet przesyłać swoje opinie i propozycje bezpośrednio do konstruktorów maszyny, którzy mogą dokonać odpowiednich korekt.
Kolejną zaletą posiadania cyfrowego modelu maszyny w przestrzeni wirtualnej jest możliwość oglądania i analizowania go pod każdym możliwym kątem. Stanowi to istotną korzyść dla personelu zajmującego się naprawami i konserwacją, który może zajrzeć do wnętrza maszyny wirtualnej i opracować plan wymiany komponentów.
Zespół zarządzający NSK postrzega ten projekt jako dobry przykład tego, jak cyfryzacja nie tylko zapewnia oczekiwane korzyści, ale także zwiększa potencjał możliwości w innych obszarach.
- Posiadanie modelu szlifierki lub maszyny do honowania w przestrzeni wirtualnej nie tylko ułatwia szkolenie pracowników, ale także pomaga w obsłudze i konserwacji samej maszyny - potwierdza Carsten Schleyer.
Wdrożenie projektu w zakładzie NSK w Munderkingen odbyło się przy współpracy Varity.me, interdyscyplinarnego zespołu z Modellfabrik Bodensee GmbH. Varity.me opracowało własne oprogramowanie Varity SDK przeznaczone do szybkiego i łatwego tworzenia interaktywnych szkoleń w przestrzeni wirtualnej.
1) Szkolenie na maszynach w przestrzeni wirtualnej (VR) w zakładzie NSK w Munderkingen zapewnia szereg istotnych korzyści (zdjęcie: NSK Munderkingen)
