Dlaczego wiertła pełnowęglikowe oferują wyższą i bardziej stabilną wydajność

W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.

Firma Dormer Pramet wprowadziła na rynek nową generację uniwersalnych wierteł pełnowęglikowych o unikalnych cechach, dzięki którym ekonomiczna obróbka otworów weszła na wyższy poziom.

Jakość i niezawodność
Wyjątkowość produktów Dormer Pramet Force X i Force M, oferowanych pod marką Dormer, polega na unikalnej konstrukcji rowków wiórowych wykonywanych w technologii stale pocienianego rdzenia z zawiniętą tylną powierzchnią przyłożenia, co umożliwia sprawniejsze odprowadzanie wiórów i ułatwia ponowne ostrzenie. Dzięki rygorystycznemu procesowi kształtowania krawędzi, mocnej konstrukcji naroży zewnętrznych i równomiernemu przebiegowi zużycia wiertła wykonują otwory lepszej jakości i zapewniają niezawodny przebieg obróbki.

Te nowoczesne wiertła posiadają podłoże z drobnoziarnistego węglika spiekanego i pokrycie wykonane z TiAlN. Materiały te zapewniają wysoką odporność i wydłużają żywotność narzędzi, dzięki czemu wiertła te nadają się do stosowania w szerokiej gamie obrabiarek i materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal stopowa lub żeliwo.

Dormer R100/R120 to standardowe wiertła w jasnym wykończeniu z ostrzem 120° wspomagającym samocentrowanie, najczęściej stosowane w branży budowy maszyn. W segmencie tym wiertła te można wykorzystywać w wielu zastosowaniach i materiałach, zarówno w obrabiarkach CNC, jak i wiertarkach stołowych, a także w wiertarkach ręcznych do wiercenia bardziej miękkich materiałów.

Wiertła do nawiercania R122, R123 i R125 umożliwiają dokładną lokalizację otworu, pomagając uniknąć ugięcia wiertła. Wiercenie otworu pilotowego jest zalecaną operacją przed wierceniem głębokich otworów. Wiertła do nawiercania mają zazwyczaj wąską tolerancję geometrii ostrza i bardzo krótką długość rowka.

Dlaczego wiertła Force X, Force M i R100/R120 są wyjątkowe?
O ich głównych zaletach mówi Tom Berrill, kierownik terenowy w Dormer Pramet: „R100 i R120 są doskonałym wyborem dla użytkowników poszukujących wyższej wydajności, na poziomie oferowanym przez wiertła HSS, ale nieposiadających budżetu umożliwiającego zakup wysokowydajnych wierteł klasy premium. Seria Force X zapewnia doskonałe połączenie wydajności z funkcjonalnością, a dzięki możliwości stosowania w wielu różnych materiałach, wiertła te doskonale nadają się dla firm podwykonawczych wykonujących obróbkę skrawaniem”.

Luiz Junior, kierownik ds. rozwoju i badań w Dormer Pramet, dodaje: „Pełnowęglikowe wiertła R100/R120 to nasz «pojazd z napędem na cztery koła». Niezależnie od ich sposobu zastosowania można uzyskać wszechstronność konwencjonalnego wiertła HSS przy podwyższonej wydajności. Jeśli uważasz, że w życiu ważne są szybkość i precyzja, to seria Force jest rozwiązaniem dla Ciebie. Ich konstrukcję można porównać do samochodów wyścigowych, ponieważ podobnie jak one pozwalają w największym stopniu wykorzystać Twoje możliwości, zapewniając skrócenie jednostkowego czasu obróbki i zwiększenie wydajności”.

Doskonała wydajność w zastosowaniach przemysłowych
W branży budowy maszyn można spotkać wiele różnych zastosowań obróbki skrawaniem. Klienci często decydują się na wybór narzędzi standardowych o dużej elastyczności i wszechstronności, nadających się do różnych materiałów. Oczekują produktów wysoce niezawodnych, szybkich i dostępnych. Wiertła Force X i Force M spełniają te kryteria.

Klientami są zwykle podwykonawcy poziomu drugiego lub trzeciego, posiadający różne możliwości obróbki CNC. Większość tych firm wykonuje obróbkę wielu różnych przedmiotów przeznaczonych dla odbiorców prowadzących działalność w sektorach konstrukcyjnym, mechanicznym i budowlanym.

Wiertła R100 / R120 i wiertła R122 / R123 / R125 są najczęściej używane przez klientów w obszarach konserwacji, napraw i eksploatacji (MRO), co stanowi ogromną liczbę różnorodnych zastosowań w segmencie inżynieryjnym. Ważnym zadaniem sektora MRO jest utrzymywanie sprawności sprzętu, linii montażowych lub maszyn w segmentach takich jak lotnictwo, motoryzacja, energetyka, przemysł spożywczy i budowlany.

Zastosowania w branży MRO obejmują obróbkę otworów, gwintowanie, frezowanie, rozwiercanie, pogłębianie i usuwanie zadziorów. Wiertła R100/R120 to niezawodne i optymalne rozwiązanie.

David Risk, globalny kierownik produktu w Dormer Pramet, wyjaśnia: „R100/R120 to standardowe wiertła pełnowęglikowe ogólnego zastosowania, oferujące doskonałą trwałość narzędzia i stabilną wydajność. Są one przeznaczone do stosowania zarówno w wiertarkach stołowych, jak i w obrabiarkach CNC, głównie w branży budowy maszyn i utrzymania ruchu, i są logicznym wyborem dla produkcji małoseryjnej we wszystkich segmentach przemysłu.

Natomiast serie Force X i Force M to wysokowydajne pokrywane wiertła pełnowęglikowe, z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa lub bez, zapewniające bardzo krótkie jednostkowe czasy obróbki. Są one doskonałym wyborem dla produkcji wielkoseryjnej wykonywanej za pomocą obrabiarek CNC i są głównie stosowane w branży budowy maszyn, przemyśle lotniczym oraz w produkcji form i matryc”.

Więcej informacji o wiertłach Force X, Force M, R100 / R120 i R122 / R123 / R125 oraz o Dormer Pramet można znaleźć na stronie www.dormerpramet.com/solid-carbide-drills, gdzie można znaleźć broszury ze szczegółowymi opisami i danymi.

Video Dormer Force X: https://youtu.be/13lnNLwQhSk
Video Dormer R100 & R120: https://youtu.be/J6VKjy7jpR0
Video Dormer R100 vs Force X: https://youtu.be/chYa7BdkTJ0




Force M



Force X



R122 R123 R125



Solid Carbide Drills



Force X M



Force X



R100 R120



R100 Force X



SCD



SCD

  Zapytaj o więcej informacji…