Innowacyjne prowadzenie przewodów od igus to coś więcej, niż większe bezpieczeństwo turbin wiatrowych

Niezawodność przewodów zasilania i do transmisji danych ma potencjał zwiększenia efektywności ekonomicznej turbin wiatrowych. Dzięki modułowi obrotowemu TRM triflex (w skrócie TRM), firma igus wprowadza na rynek nowy rodzaj prowadnicy przewodowej, która niezawodnie chroni przewody, gdy gondole obracają się nawet o 1800° w elastycznych prowadnikach kablowych wykonanych z wysokowydajnych polimerów. Kompaktowy system jest wynikiem studium projektowego i może być wstępnie zamontowany oraz dostosowany do indywidualnych zastosowań.

Turbiny wiatrowe często znajdują się w odległych obszarach, co sprawia, że prace konserwacyjne są kosztowne — szczególnie w przypadku turbin morskich. Dlatego kluczowe jest, aby systemy były bezawaryjne. Stawia to również wysokie wymagania w kwestii montażu licznych przewodów, które dostarczają energię i dane z ziemi do generatora, przekładni i systemów sterowania w gondoli. „Ponieważ gondole turbin wiatrowych nieustannie się poruszają, aby optymalnie ustawić się względem wiatru, przewody są narażone na wysokie obciążenia rozłożone w czasie”. Zerwanie przewodu jest w takim środowisku niezwykle irytujące i zwykle wymaga kosztownej oraz czasochłonnej naprawy” — twierdzi Michael Berteit, Sales Manager Engineering Projects and Installation Service w firmie igus. „W ramach studium projektowego opracowaliśmy TRM — innowacyjny i kompaktowy system prowadzenia przewodów, który bezpiecznie prowadzi i niezawodnie chroni przewody, gdy gondola się obraca. Zwiększa to niezawodność turbin wiatrowych, a tym samym ich efektywność ekonomiczną”. Wersja przedseryjna nowego modułu jest dostępna od października 2024.

Ruchy obrotowe do 1800°
TRM działa w następujący sposób: system znajduje się w górnej części wieży turbiny wiatrowej, bezpośrednio pod gondolą. W środku znajduje się pięć prowadników kablowych triflex, ustawionych równolegle względem siebie, wypełnionych przewodami zasilania i transmisji danych. e-prowadniki mogą poruszać się w trzech wymiarach i posiadają elastyczne ogniwa prowadnika wykonane z wysokowydajnych polimerów, które tworzą strukturę w kształcie pierścienia. Dzięki temu, triflex może wykonywać ruch obrotowy wokół centralnej osi. „Podczas obrotu gondoli, górna część TRM porusza się synchronicznie z prowadnikiem kablowym. Ruchoma konstrukcja wsporcza wewnątrz systemu sprawia, że prowadnik kablowy zawsze zachowuje swój promień gięcia i bezpieczną pozycję” — wyjaśnia Berteit. Dzięki takiemu kontrolowanemu prowadzeniu, przewody mogą wykonywać ruchy obrotowe do 1800° — bez plątania się lub skręcania. „Umożliwia to operatorom obracanie gondoli do pięciu razy wokół własnej osi w jednym kierunku bez konieczności szybkiej pracy pod wiatr. Dzięki temu ustawienie systemu jest bezpieczne i energooszczędne”.

Wstępny montaż pozwala zaoszczędzić 50% czasu montażowego
Kolejnym celem firmy igus było zapewnienie użytkownikom nowego systemu prowadzenia przewodów oszczędności przestrzeni i czasu montażowego. „Zaprojektowaliśmy moduł tak, aby był kompaktowy. Przy średnicy zewnętrznej wynoszącej zaledwie 1300 mm i wysokości montażowej mniejszej niż 1 m, wymagana jest jedynie minimalna przestrzeń wokół osi obrotowej” — twierdzi Berteit. Ponadto użytkownicy mogą w wygodny sposób wyposażyć system w wymagane przewody na lądzie lub otrzymać go od firmy igus w wersji w pełni konfekcjonowanej. Tutaj firma igus oferuje przewody z zakresu produktów chainflex. Stale wytrzymują one obciążenia skrętne, działają niezawodnie nawet w niekorzystnych warunkach środowiskowych, takich jak silne wahania temperatur, a tym samym dodatkowo zwiększają niezawodność turbin wiatrowych. „Dzięki wstępnie zmontowanemu, obrotowemu systemowi zasilania TRM, czas montażu w zakładzie, który często wiąże się z bardzo wysokimi kosztami, można skrócić nawet o 50%” — podkreśla Berteit.

www.igus.com