IGUS Czysta ulga dla producentów napojów: Moduł liniowy SHT o higienicznej konstrukcji

W obliczu coraz bardziej rygorystycznych przepisów firmy z branży rozlewniczej muszą zadbać o to, by ich urządzenia do napełniania, etykietowania, pakowania oraz kontroli butelek i puszek były łatwe do czyszczenia i pozwalały na skuteczną dezynfekcję. Dotyczy to również komponentów maszyn, takich jak prowadnice liniowe, które są wykorzystywane m.in. do regulacji i ustawiania głowic napełniających, dozowników etykiet oraz systemów wizyjnych.

„Zapotrzebowanie na systemy liniowe w higienicznej konstrukcji rośnie obecnie bardzo dynamicznie. Producenci maszyn poszukują rozwiązań minimalizujących ryzyko zanieczyszczenia ich systemów, przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów na czyszczenie i redukcji kosztów operacyjnych” – mówi Michael Hornung, menedżer produktu prowadnic i napędów liniowych drylin^® w firmie igus. W odpowiedzi na te potrzeby firma igus zaprezentowała na targach BrauBeviale 2024 stale rozwijające się portfolio produktów, opracowanych zgodnie z wytycznymi European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Standardy te wymagają, aby komponenty miały konstrukcję pozbawioną szczelin lub były odpowiednio osłonięte. „Dzięki temu wspieramy bezpieczną i efektywną pracę zakładów produkcyjnych w branży napojów” – dodaje Hornung.

Moduł liniowy SHT do higienicznych zadań pozycjonowania
Jednym z nowych produktów, które zostały zaprezentowane na targach BrauBeviale, było studium projektowe gotowej do montażu osi liniowej SHT o higienicznej konstrukcji, zoptymalizowanej pod kątem skutecznego czyszczenia i mycia. Rozwiązanie to doskonale sprawdza się np. w stacjach napełniania, umożliwiając precyzyjne i higieniczne pozycjonowanie butelek oraz puszek. Moduł wykorzystuje okrągłe wałki prowadzące ze stali nierdzewnej oraz napęd oparty na technologii śruby pociągowej dryspin^® firmy igus, wykonanej z odpornej na korozję stali nierdzewnej. Bloki końcowe modułu składają się z dwóch połówek, które są uszczelnione płaską silikonową uszczelką zgodną z normami FDA. Specjalnie zaprojektowane uszczelki skutecznie zapobiegają przedostawaniu się brudu i wilgoci w środek mechanizmu łożyskującego wspornika końca wału. Ponadto firma igus zaprojektowała nakrętkę śruby pociągowej w taki sposób, aby posiadała szerokie szczeliny, co zapobiega powstawaniu osadów i ułatwia ich usuwanie podczas czyszczenia. Hornung podkreśla: „Nieustannie poszerzamy nasze portfolio, dostosowując je do wytycznych higienicznej konstrukcji. Dołączyliśmy także do EHEDG, aby ułatwić certyfikację nowych rozwiązań obejmujących ruchome elementy, co pozwali na ich bezpieczne i higieniczne użytkowanie.”

Rosnące portfolio produktów i ich praktyczne zastosowania
W ubiegłym roku firma igus zaprezentowała pierwszy na świecie wózek ślizgowy do prowadnic liniowych w higienicznej konstrukcji, wykonany w 100% z dopuszczonego do kontaktu z żywnością polimeru, spełniającego wymagania FDA oraz UE 10/2011. Wózek charakteryzuje się całkowicie otwartą konstrukcją, pozbawioną martwych przestrzeni, co umożliwia jego dokładne mycie i spłukiwanie – nawet przy użyciu agresywnych środków czyszczących. Doskonale sprawdza się w procesie dostosowywania formatów w zakładach butelkowania napojów, np. przy transporcie butelek o różnych rozmiarach bez konieczności stosowania części zamiennych. Dzięki środkom smarnym, zintegrowanym z wysokowydajnym tworzywem sztucznym, wózek działa w sposób higieniczny i bezobsługowy, eliminując konieczność zewnętrznego smarowania.

Dodatkowo, portfolio drylin w higienicznej konstrukcji zostało poszerzone o indywidualne łożyska, które można montować osobno na szynach prowadzących i łączyć w wózki liniowe za pomocą stalowych płyt nierdzewnych o różnych rozmiarach. Rozwiązanie to zwiększa elastyczność projektowania systemów. Do gamy produktów dołączył także napęd na pasku zębatym drylin ZLW wykonany ze stali nierdzewnej, z łożyskami i pasem zębatym wykonanym z tworzywa sztucznego zgodnego z wymogami FDA oraz UE 10/2011.

Komponenty firmy igus sprawdziły się już w różnych zastosowaniach w przemyśle spożywczym, branży rozlewniczej i pakującej: od systemów kontroli jakości Krones AG, przez zrobotyzowaną kuchnię start-upu Cook-e, po całkowicie zautomatyzowany piec do pizzy BistroBox. Hornung: „Dzięki higienicznej konstrukcji i łatwości w czyszczeniu, nasze systemy liniowe spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu spożywczego oraz branży rozlewniczej a tym samym przyczyniaja się do bezpieczeństwa i wydajności procesu produkcyjnego”.

www.igus.com