Moduły Ethernet IO z obsługą wielu protokołów i gniazdami zasilania M12: teraz dodatkowo z funkcją 8-kanałowego mastera IO-Link

Standard dla rozwiązań I4.0: Nowe moduły Ethernet IO firmy Pepperl+Fuchs obsługują wszystkie popularne protokoły ethernetowe, takie jak PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT. Zintegrowana funkcja IO-Link master ułatwia ich wszechstronną diagnostykę i parametryzację. Złącze zasilające M12 L-coded zapewnia prąd o natężeniu do 16 A oraz zmniejsza koszty instalacji. Moduły ze zintegrowaną logiką mogą być stosowane w aplikacjach autonomicznych, całkowicie zastępując panele sterowania lub zajmować się jedynie obsługą wiadomości statusu. Jako takie, stanowią podstawę rozwiązań dla Industry 4.0.

Moduły EtherNet IO oferują połączenia sensorów i elementów wykonawczych IO-Link, funkcjonują w oparciu o różne protokoły i mogą być zasilane prądem o natężeniu do 16 A dostarczanym przez gniazdo M12

Funkcja obsługi wielu protokołów umożliwia standaryzację maszyn, w których poprzednio stosowane były różne typy modułów. Przełącznik obrotowy służy do przełączania między protokołami PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT. Zintegrowany web serwer ułatwia pobieranie danych i parametryzację, a także oferuje dane diagnostyczne.

Sensory i elementy wykonawcze IO-Link mogą być podłączane, konfigurowane i parametryzowane za pomocą wbudowanego 8-kanałowego mastera IO-Link. Najważniejsze zalety takiego rozwiązania to przeźroczysta diagnostyka i łatwość wymiany modułów, wynikająca z redundantnej pamięci danych.

Koncepcja zasilania ze złączem M12 L-coded pozwala na przesyłanie prądu o natężeniu do 16 A, co eliminuje konieczność równoległego prowadzenia okablowania i dostrajania zasilaczy. Solidna, odlewana obudowa metalowa o stopniu ochrony IP65/67/69 charakteryzuje się długością wynoszącą zaledwie 200 mm i wysokością 18 mm.

Aby moduły mogły wykonywać funkcje rozłożone, przejmować obciążenie centralnego panelu sterującego lub całkowicie go zastąpić, niezbędne są pewne podstawowe czynności programistyczne. Zachowana zostaje tu możliwość centralnego podglądu instalacji, natomiast redukowane są koszty komunikacji i czasy reakcji. Logika rozłożona może zostać zredukowana do kilku punktów I/O, podczas gdy pozostałe pracują pod nadzorem centralnego panelu sterowania. Pozwala to na interakcję pomiędzy panelem sterowania i programem procesów rozłożonych.

  Zapytaj o więcej informacji…