www.przemysl-polska.com
26
'25
Written on Modified on
Walter AG wprowadza frez do gwintów TD610 Supreme
Następna generacja frezów do gwintów została zaprojektowana z myślą o wydłużeniu trwałości narzędzia, skróceniu czasu obróbki oraz zwiększeniu stabilności procesu w obróbce gwintów w wielu grupach materiałowych.
www.walter-tools.com
Frez do gwintów TD610 Supreme firmy Walter AG jest przeznaczony do operacji obróbczych wymagających wysokiej niezawodności i przewidywalnej pracy narzędzia, zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, w szerokim zakresie grup materiałowych ISO.
Od TC610 do TD610: mierzalne korzyści w trwałości i czasie cyklu
TD610 Supreme zastępuje model TC610 Supreme, oferując potwierdzone wzrosty trwałości narzędzia oraz skrócenie czasu obróbki. Testy wewnętrzne wykazały dłuższą żywotność i szybszą obróbkę nie tylko w porównaniu z poprzednikiem, lecz także z porównywalnymi frezami do gwintów dostępnymi na rynku. Osiągnięto to dzięki połączeniu technologii powłok oraz geometrii narzędzia, a nie poprzez zmianę strategii skrawania.
Powłoka HiPIMS jako kluczowy czynnik ograniczający zużycie
Kluczową zmianą techniczną jest zastosowanie powłoki WB10TU AlTiSiN nanoszonej metodą HiPIMS. W porównaniu z konwencjonalnymi powłokami PVD, proces HiPIMS zapewnia gęstszą i gładszą warstwę o wyższej przyczepności do podłoża. Ogranicza to zużycie ścierne i adhezyjne na krawędzi skrawającej, co bezpośrednio przekłada się na wydłużenie trwałości narzędzia podczas obróbki stali, stali nierdzewnych, żeliwa, metali nieżelaznych oraz stopów żaroodpornych. Wysoka udarność powłoki umożliwia także stosowanie wyższych prędkości skrawania bez przedwczesnego uszkodzenia krawędzi.
Geometria ograniczająca ugięcie i drgania
TD610 Supreme wykorzystuje stożkową szyjkę typu „trumpet neck” oraz zoptymalizowaną geometrię rowków wiórowych, które redukują momenty zginające podczas frezowania gwintów. Takie rozwiązanie zmniejsza obciążenia mechaniczne narzędzia, ogranicza ryzyko złamania oraz umożliwia jego ponowne ostrzenie po osiągnięciu granic zużycia. Nierównomierny podział rowków dodatkowo tłumi drgania, szczególnie w przypadku krótkich gwintów, poprawiając dokładność kształtu oraz jakość powierzchni.
Wykończenie krawędzi a jakość gwintu
Polerowane krawędzie skrawające zmniejszają mikrouszkodzenia oraz tarcie w strefie skrawania. Takie wykończenie ogranicza lokalne nagrzewanie i zużycie, pozwalając na stosowanie wyższych parametrów obróbki przy zachowaniu stabilnej geometrii gwintu. Efektem jest wyższa jakość gwintu oraz rzadsza konieczność korekcji promienia w trakcie produkcji.
Zakres zastosowań i znaczenie dla produkcji
Frez pełnozębny jest przeznaczony do wykonywania gwintów przelotowych i nieprzelotowych we wszystkich grupach materiałowych ISO P, M, K, N i S, do twardości materiału 48 HRC. Dostępne są średnice od M4 do M20, dla głębokości gwintu do 1,5 × D(N). Narzędzia oferowane są w wersjach z chłodzeniem wewnętrznym lub bez niego, co umożliwia dopasowanie do różnych konfiguracji obrabiarek i strategii odprowadzania ciepła.
Dzięki stabilnemu przebiegowi procesu i ograniczonej potrzebie korekt parametrów, TD610 Supreme nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Jego właściwości są szczególnie istotne przy obróbce elementów o wysokiej wartości, gdzie awaria narzędzia lub niestabilna jakość gwintu może prowadzić do kosztownych braków lub poprawek.
Pozycjonowanie w segmencie frezów do gwintów
W segmencie frezów do gwintów z węglika spiekanego wydajność jest zwykle oceniana na podstawie trwałości narzędzia, zachowania pod względem drgań oraz osiągalnych prędkości skrawania w różnych grupach materiałowych. TD610 Supreme odpowiada na te kryteria dzięki trwałej powłoce, geometrii redukującej drgania oraz precyzyjnemu wykończeniu krawędzi, pozycjonując się jako narzędzie zapewniające stabilny proces w wymagających zastosowaniach gwintowania, a nie jako rozwiązanie wyspecjalizowane dla jednego materiału lub aplikacji.
www.walter-tools.com
Od TC610 do TD610: mierzalne korzyści w trwałości i czasie cyklu
TD610 Supreme zastępuje model TC610 Supreme, oferując potwierdzone wzrosty trwałości narzędzia oraz skrócenie czasu obróbki. Testy wewnętrzne wykazały dłuższą żywotność i szybszą obróbkę nie tylko w porównaniu z poprzednikiem, lecz także z porównywalnymi frezami do gwintów dostępnymi na rynku. Osiągnięto to dzięki połączeniu technologii powłok oraz geometrii narzędzia, a nie poprzez zmianę strategii skrawania.
Powłoka HiPIMS jako kluczowy czynnik ograniczający zużycie
Kluczową zmianą techniczną jest zastosowanie powłoki WB10TU AlTiSiN nanoszonej metodą HiPIMS. W porównaniu z konwencjonalnymi powłokami PVD, proces HiPIMS zapewnia gęstszą i gładszą warstwę o wyższej przyczepności do podłoża. Ogranicza to zużycie ścierne i adhezyjne na krawędzi skrawającej, co bezpośrednio przekłada się na wydłużenie trwałości narzędzia podczas obróbki stali, stali nierdzewnych, żeliwa, metali nieżelaznych oraz stopów żaroodpornych. Wysoka udarność powłoki umożliwia także stosowanie wyższych prędkości skrawania bez przedwczesnego uszkodzenia krawędzi.
Geometria ograniczająca ugięcie i drgania
TD610 Supreme wykorzystuje stożkową szyjkę typu „trumpet neck” oraz zoptymalizowaną geometrię rowków wiórowych, które redukują momenty zginające podczas frezowania gwintów. Takie rozwiązanie zmniejsza obciążenia mechaniczne narzędzia, ogranicza ryzyko złamania oraz umożliwia jego ponowne ostrzenie po osiągnięciu granic zużycia. Nierównomierny podział rowków dodatkowo tłumi drgania, szczególnie w przypadku krótkich gwintów, poprawiając dokładność kształtu oraz jakość powierzchni.
Wykończenie krawędzi a jakość gwintu
Polerowane krawędzie skrawające zmniejszają mikrouszkodzenia oraz tarcie w strefie skrawania. Takie wykończenie ogranicza lokalne nagrzewanie i zużycie, pozwalając na stosowanie wyższych parametrów obróbki przy zachowaniu stabilnej geometrii gwintu. Efektem jest wyższa jakość gwintu oraz rzadsza konieczność korekcji promienia w trakcie produkcji.
Zakres zastosowań i znaczenie dla produkcji
Frez pełnozębny jest przeznaczony do wykonywania gwintów przelotowych i nieprzelotowych we wszystkich grupach materiałowych ISO P, M, K, N i S, do twardości materiału 48 HRC. Dostępne są średnice od M4 do M20, dla głębokości gwintu do 1,5 × D(N). Narzędzia oferowane są w wersjach z chłodzeniem wewnętrznym lub bez niego, co umożliwia dopasowanie do różnych konfiguracji obrabiarek i strategii odprowadzania ciepła.
Dzięki stabilnemu przebiegowi procesu i ograniczonej potrzebie korekt parametrów, TD610 Supreme nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Jego właściwości są szczególnie istotne przy obróbce elementów o wysokiej wartości, gdzie awaria narzędzia lub niestabilna jakość gwintu może prowadzić do kosztownych braków lub poprawek.
Pozycjonowanie w segmencie frezów do gwintów
W segmencie frezów do gwintów z węglika spiekanego wydajność jest zwykle oceniana na podstawie trwałości narzędzia, zachowania pod względem drgań oraz osiągalnych prędkości skrawania w różnych grupach materiałowych. TD610 Supreme odpowiada na te kryteria dzięki trwałej powłoce, geometrii redukującej drgania oraz precyzyjnemu wykończeniu krawędzi, pozycjonując się jako narzędzie zapewniające stabilny proces w wymagających zastosowaniach gwintowania, a nie jako rozwiązanie wyspecjalizowane dla jednego materiału lub aplikacji.
www.walter-tools.com
