Modernizacja przemysłowej maszyny do produkcji papieru tissue

ICT Poland podjęła współpracę z dostawcą technologii, firmą ANDRITZ, w celu przeprowadzenia przebudowy mechanicznej i modernizacji automatyki maszyny do produkcji papieru tissue TM11 w fabryce w Kostrzynie nad Odrą. Projekt ten stanowi studium przypadku w zakresie modernizacji produkcji papieru tissue, pokazując, w jaki sposób ukierunkowane modernizacje urządzeń spełniają kluczowe wymagania przemysłowe w obszarze zwiększenia wydajności, poprawy jakości produktów i zmniejszenia jednostkowego zużycia energii.

Kontekst branżowy i cele operacyjne
Jako producent wysokiej jakości wyrobów z papieru tissue na rynki konsumenckie i profesjonalne, ICT Poland zarządza zakładami produkcyjnymi, które wymagają precyzyjnej kontroli nad zużyciem zasobów i specyfikacjami produktów. Maszyna TM11, pierwotnie zainstalowana na początku lat 2000., wymagała modernizacji w celu dostosowania jej do obecnych standardów operacyjnych. Głównymi celami tej modernizacji było zwiększenie dziennej produkcji brutto oraz poprawa kluczowych wskaźników jakości, w szczególności miękkości oraz grubości (pulchności) papieru. Jednocześnie firma dążyła do zmniejszenia jednostkowego zużycia energii cieplnej (pary), gazu i energii elektrycznej, aby zoptymalizować całkowite koszty operacyjne i wspierać zrównoważone procesy produkcyjne.

Ukierunkowana przebudowa urządzeń i automatyzacja
Aby osiągnąć te cele techniczne, ICT Poland wybrało rozwiązanie polegające na modernizacji mechanicznej i wdrożeniu automatyzacji, zamiast całkowitej wymiany maszyny. Modernizacja skupiła się na dwóch kluczowych elementach maszyny. Po pierwsze, instalacja obejmowała przebudowę prasy szerokiego docisku (shoe press), z wykorzystaniem unowocześnionej technologii prasowania zaprojektowanej w celu maksymalizacji efektywności odwadniania przed fazą suszenia termicznego. Ta optymalizacja mechaniczna bezpośrednio przyczynia się do zmniejszenia ilości energii cieplnej wymaganej do wysuszenia wstęgi papieru. Po drugie, nawijarka maszyny (reel) została zmodernizowana poprzez wprowadzenie automatyki hydraulicznej. Dodatek ten zapewnia precyzyjną, zautomatyzowaną kontrolę nad procesem nawijania, gwarantując spójny naciąg i docisk, co jest niezbędne dla zachowania optymalnej grubości papieru i zwiększenia miękkości produktu końcowego.

Proces wdrożenia i integracja
Integracja nowych komponentów wymagała skoordynowanych prac inżynieryjnych między dostawcą a producentem, aby zagwarantować, że starsze systemy będą prawidłowo współpracować ze zmodernizowaną automatyką hydrauliczną i elementami prasy szerokiego docisku.

Komentując realizację techniczną, Andrzej Toffel, Dyrektor Papierni w ICT Poland, zauważył, że modernizacja maszyny TM11 pozytywnie wpłynęła zarówno na wydajność produkcji, jak i fizyczną jakość wyrobów, dodając, że współpraca między zespołami z powodzeniem spełniła ich oczekiwania techniczne. Ponadto, Marco Poletti, Kierownik Projektu w firmie ANDRITZ, podkreślił, że ciągłość operacyjna i wydajność zmodernizowanej maszyny TM11 skutecznie udowodniły możliwość zastosowania technologii oraz wiedzy inżynieryjnej dostawcy w istniejącej infrastrukturze maszynowej.

Wymierne wyniki w zakresie wydajności i jakości
Po udanym rozruchu zmodernizowana maszyna TM11 przyniosła natychmiastową, wymierną poprawę zarówno w zakresie zdolności produkcyjnych, jak i optymalizacji zasobów. Dzienna produkcja brutto maszyny wzrosła o 2,5 procent. Jednocześnie jednostkowe zużycie energii — obejmujące parę, gaz i energię elektryczną — spadło o 5 procent. Oprócz wskaźników operacyjnych, mechaniczne ulepszenia prasy oraz zastosowanie automatyki hydraulicznej w nawijarce przyniosły mierzalną poprawę jakości produktu, w szczególności przekładając się na wyższą miękkość i większą grubość papieru. Te fizyczne ulepszenia profilu papieru tissue bezpośrednio wspierają możliwości ICT Poland w zakresie dostarczania produktów na wysokiej klasy rynki marek konsumenckich i marek własnych w całej Europie.

Edytowane przez Aishwarya Mambet, redaktorkę Induportals, z pomocą AI.

www.andritz.com