www.przemysl-polska.com
31
'10
Written on Modified on
LEROY-SOMER
Przemysłowe urządzenia chłodnicze: Leroy-Somer stawia czoło wyzwaniu
Leroy-Somer dostarcza silniki dla użytkowników, instalatorów i producentów urządzeń chłodniczych. Są to kompaktowe rozwiązania, charakteryzujące się wysoką jakością i sprawnością – cechy te posiadają zarówno silniki indukcyjne o stałej prędkości, jak i wysokowydajne napędy o regulowanej prędkości. Firma opracowała ostatnio nową serię silników Dyneo® z magnesami trwałymi. Ta opatentowana technologia pozwala uzyskać bardzo wysoką sprawność w całym zakresie prędkości, a dzięki wyjątkowej kompaktowości osiąga wyższy współczynnik COP w porównaniu z rozwiązaniami tradycyjnymi. Jej zalety doceniła firma J&E Hall wybierając silniki Leroy-Somer do napędzania swoich sprężarek. Firma J&E Hall właśnie zainstalowała system chłodzenia w nowym centrum dystrybucyjnym sieci WM Morrison Supermarkets Plc. Uzyskane oszczędności ocenia się na poziomie 45 000 euro w ciągu 4 lat.
Oszczędność energii to prawdziwe wyzwanie
Przemysłowe instalacje chłodnicze są bardzo energochłonne i zwykle mają moc nominalną od 3 do 10 MW. W tym kontekście nie dziwi, iż szczególna uwaga jest poświęcana silnikom elektrycznym, które są potencjalnym źródłem oszczędności energii. Konieczne wydaje się promowanie zarówno przez instalatorów systemów, jak i ich producentów, takich rozwiązań technicznych, które zwiększają efektywność energetyczną instalacji przemysłowych.
Wykorzystanie regulowanej prędkości pracy jest pierwszym krokiem, aby sprostać powziętemu wyzwaniu. Wielkość instalacji chłodniczej zależy od warunków zewnętrznych i jest dobierana tak, aby dopasować się do warunków panującym podczas najgorętszych okresów - instalacja poza tym okresem jest po prostu za duża. Regulowana prędkość pracy może zmniejszyć różnice w obciążeniu cieplnym, adaptując maszynę do aktualnych warunków i tym samym optymalizując ogólną wydajność instalacji.
Współczynnik wydajności COP (Coefficient of Performance) w doskonały sposób mierzy sprawność instalacji. Wyraża on stosunek między wydajnością chłodniczą, a zużyciem energii elektrycznej. Im jest wyższy, tym system jest bardziej efektywny.
Kompletna oferta dostosowana do potrzeb
Dzięki bogatemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji przemysłowych systemów napędowych, firma Leroy Somer opracowała wiele rozwiązań pozwalających na znaczącą oszczędność energii.
W serii napędów o stałej prędkości, oferowanych przez firmę Leroy-Somer, znajdują się również modele silników indukcyjnych, bryzgoszczelnych spełniające normę IE2 określoną przez dyrektywę europejską ErP ( Energy related Product, wcześniej EuP). W serii tej są również modele należące do klasy wydajności IE3 “Premium”.
Leroy-Somer oferuje największy na rynku wybór napędów o zmiennej prędkości – od prostych modeli, poprzez urządzenia o zdecentralizowanym sterowaniu prędkością, aż do systemów o pełnej specyfikacji. Niektóre serie silników zostały tak zaprojektowane, aby sprostać wysokim wymaganiom różnych aplikacji i zapewnić najwyższą możliwą jakość napędu - wysoką sprawność, stałe utrzymywanie momentu obrotowego bez zmniejszania dopuszczalnego obciążenia, brak konieczności stosowania wymuszonej wentylacji w celu redukcji ryzyka awarii i ograniczenia nakładów na konserwację.
Spółka opracowała nowe technologie stosowane do produkcji napędów, doskonale pasujące do potrzeb rynku: jest to seria Dyneo® łącząca w sobie rozwiązania pozwalające na sterowanie częstotliwością i wykorzystująca synchroniczny silnik o magnesach trwałych. Opatentowana technologia wirnika magnetycznego, dzięki ograniczeniu strat energii powstających w elementach rotora, spowodowała znaczący wzrost sprawności urządzenia, szczególnie w trakcie pracy przy bardzo zmiennym obciążeniu. Ten bardzo wysoki poziom wydajności znacznie przekracza minimum określone przez nadchodzącą klasyfikację IE4, która zakłada dodatkowe zwiększenie oszczędności energii o ponad 10% w stosunku do tradycyjnych rozwiązań napędów o regulowanej prędkości. Inwestycja w nową technologię zwraca się często w czasie krótszym niż 12 miesięcy.
Główną zaletą tej innowacyjnej technologii, testowanej przez największych wytwórców sprężarek przez ponad 10 jest kompaktowe rozwiązanie mające wyższy współczynnik COP od tradycyjnych rozwiązań, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów konserwacji systemu.
Nowa seria napędów Leroy-Somer, dzięki identycznej konstrukcji mechanicznej z silnikami indukcyjnymi, doskonale nadaje się do modernizacji istniejących systemów. Inwestycja pozwala na znaczne oszczędności energii i jednocześnie szybko się zwraca.
Jako międzynarodowa grupa, spółka oferuje wsparcie dla instalatorów systemów chłodniczych na całym świecie, zarówno przy budowie nowych fabryk, jaki i utrzymaniu już istniejących.
Zastosowanie nowego, wydajnego rozwiązania DYNEO® w firmie Wm Morrison Supermarkets Plc
Wraz z powstaniem najnowszego centrum dystrybucyjnego w Wielkiej Brytanii, firma Wm Morrison Supermarkets Plc kontynuuje realizację swojego celu wyrażonego hasłem „Twoja świeża żywność ”, umieszczając troskę o środowiskowo w centrum procesu projektowania.
J&E Hall, główny dostawca urządzeń chłodniczych, montując swój pakiet sprężarek, sprostał wyzwaniu jakie stanęło przed firmą Wm Morrison Supermarkets Plc.
Podejście firmy J&E Hall's polegało na wykorzystaniu urządzeń o stałej i zmiennej prędkości pracy tak, by móc regulować systemem w zależności od wymagań.
W celu zmaksymalizowania oszczędności energii firma J&E Hall testowała dwa rozwiązania: jedno – wykorzystujące istniejąca technologię asymetrycznych silników indukcyjnych i drugie – opracowaną przez Leroy Somer innowacyjną serię napędów Dyneo®. Po głębokiej analizie problemu wytwórca sprężarek zdecydował się na wykorzystanie koncepcji napędów Dyneo®.
Poniższy wykres przedstawia różnicę w osiąganej sprawności między silnikami Dyneo® z magnesami trwałymi, a asynchronicznym silnikiem indukcyjnym Eff2.
W zakresie prędkości od 3600 obr/min aż do 1000 obr/min, różnica w poziomie sprawności silników może sięgać aż do 7,5 %.
Fabryka pracuje 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku.
Poniższa ilustracja pokazuje oszczędność energii jaką uzyskano dzięki serii Dyneo®
Silnik Eff2 = zużycie 2 899 243 kWh, koszt 274 088 € (231 937 funtów)
Silnik Dyneo® = zużycie 2 780 802 kWh, koszt 262 893 € (222 464 funty)
Oszczędność w skali roku wynosi 11 194 euro (9 473 funty). Całkowite zużycie energii przez standardowy silnik obejmuje też wymuszoną wentylację. Kalkulacja została wykonana przy założeniu kosztu 8 pensów za kW. Oszczędność osiągnięta po 4 latach to 44 776 €
(37 892 funtów).
Duncan Aspinall, menadżer projektu firmy J&Hall wyjaśnia: 'Nasi klienci coraz uważniej przyglądają się rachunkom za energię elektryczną, dlatego seria Dyneo® jest bez wątpienia dobrym rozwiązaniem. Silnik ten, montowany w sprężarkach śrubowych J&Hall, ma przed sobą świetlaną przyszłość'.
Przemysłowe instalacje chłodnicze są bardzo energochłonne i zwykle mają moc nominalną od 3 do 10 MW. W tym kontekście nie dziwi, iż szczególna uwaga jest poświęcana silnikom elektrycznym, które są potencjalnym źródłem oszczędności energii. Konieczne wydaje się promowanie zarówno przez instalatorów systemów, jak i ich producentów, takich rozwiązań technicznych, które zwiększają efektywność energetyczną instalacji przemysłowych.
Wykorzystanie regulowanej prędkości pracy jest pierwszym krokiem, aby sprostać powziętemu wyzwaniu. Wielkość instalacji chłodniczej zależy od warunków zewnętrznych i jest dobierana tak, aby dopasować się do warunków panującym podczas najgorętszych okresów - instalacja poza tym okresem jest po prostu za duża. Regulowana prędkość pracy może zmniejszyć różnice w obciążeniu cieplnym, adaptując maszynę do aktualnych warunków i tym samym optymalizując ogólną wydajność instalacji.
Współczynnik wydajności COP (Coefficient of Performance) w doskonały sposób mierzy sprawność instalacji. Wyraża on stosunek między wydajnością chłodniczą, a zużyciem energii elektrycznej. Im jest wyższy, tym system jest bardziej efektywny.
Kompletna oferta dostosowana do potrzeb
Dzięki bogatemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji przemysłowych systemów napędowych, firma Leroy Somer opracowała wiele rozwiązań pozwalających na znaczącą oszczędność energii.
W serii napędów o stałej prędkości, oferowanych przez firmę Leroy-Somer, znajdują się również modele silników indukcyjnych, bryzgoszczelnych spełniające normę IE2 określoną przez dyrektywę europejską ErP ( Energy related Product, wcześniej EuP). W serii tej są również modele należące do klasy wydajności IE3 “Premium”.
Leroy-Somer oferuje największy na rynku wybór napędów o zmiennej prędkości – od prostych modeli, poprzez urządzenia o zdecentralizowanym sterowaniu prędkością, aż do systemów o pełnej specyfikacji. Niektóre serie silników zostały tak zaprojektowane, aby sprostać wysokim wymaganiom różnych aplikacji i zapewnić najwyższą możliwą jakość napędu - wysoką sprawność, stałe utrzymywanie momentu obrotowego bez zmniejszania dopuszczalnego obciążenia, brak konieczności stosowania wymuszonej wentylacji w celu redukcji ryzyka awarii i ograniczenia nakładów na konserwację.
Spółka opracowała nowe technologie stosowane do produkcji napędów, doskonale pasujące do potrzeb rynku: jest to seria Dyneo® łącząca w sobie rozwiązania pozwalające na sterowanie częstotliwością i wykorzystująca synchroniczny silnik o magnesach trwałych. Opatentowana technologia wirnika magnetycznego, dzięki ograniczeniu strat energii powstających w elementach rotora, spowodowała znaczący wzrost sprawności urządzenia, szczególnie w trakcie pracy przy bardzo zmiennym obciążeniu. Ten bardzo wysoki poziom wydajności znacznie przekracza minimum określone przez nadchodzącą klasyfikację IE4, która zakłada dodatkowe zwiększenie oszczędności energii o ponad 10% w stosunku do tradycyjnych rozwiązań napędów o regulowanej prędkości. Inwestycja w nową technologię zwraca się często w czasie krótszym niż 12 miesięcy.
Główną zaletą tej innowacyjnej technologii, testowanej przez największych wytwórców sprężarek przez ponad 10 jest kompaktowe rozwiązanie mające wyższy współczynnik COP od tradycyjnych rozwiązań, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów konserwacji systemu.
Nowa seria napędów Leroy-Somer, dzięki identycznej konstrukcji mechanicznej z silnikami indukcyjnymi, doskonale nadaje się do modernizacji istniejących systemów. Inwestycja pozwala na znaczne oszczędności energii i jednocześnie szybko się zwraca.
Jako międzynarodowa grupa, spółka oferuje wsparcie dla instalatorów systemów chłodniczych na całym świecie, zarówno przy budowie nowych fabryk, jaki i utrzymaniu już istniejących.
Zastosowanie nowego, wydajnego rozwiązania DYNEO® w firmie Wm Morrison Supermarkets Plc
Wraz z powstaniem najnowszego centrum dystrybucyjnego w Wielkiej Brytanii, firma Wm Morrison Supermarkets Plc kontynuuje realizację swojego celu wyrażonego hasłem „Twoja świeża żywność ”, umieszczając troskę o środowiskowo w centrum procesu projektowania.
J&E Hall, główny dostawca urządzeń chłodniczych, montując swój pakiet sprężarek, sprostał wyzwaniu jakie stanęło przed firmą Wm Morrison Supermarkets Plc.
Podejście firmy J&E Hall's polegało na wykorzystaniu urządzeń o stałej i zmiennej prędkości pracy tak, by móc regulować systemem w zależności od wymagań.
W celu zmaksymalizowania oszczędności energii firma J&E Hall testowała dwa rozwiązania: jedno – wykorzystujące istniejąca technologię asymetrycznych silników indukcyjnych i drugie – opracowaną przez Leroy Somer innowacyjną serię napędów Dyneo®. Po głębokiej analizie problemu wytwórca sprężarek zdecydował się na wykorzystanie koncepcji napędów Dyneo®.
Poniższy wykres przedstawia różnicę w osiąganej sprawności między silnikami Dyneo® z magnesami trwałymi, a asynchronicznym silnikiem indukcyjnym Eff2.
W zakresie prędkości od 3600 obr/min aż do 1000 obr/min, różnica w poziomie sprawności silników może sięgać aż do 7,5 %.
Fabryka pracuje 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku.
Poniższa ilustracja pokazuje oszczędność energii jaką uzyskano dzięki serii Dyneo®
Silnik Eff2 = zużycie 2 899 243 kWh, koszt 274 088 € (231 937 funtów)
Silnik Dyneo® = zużycie 2 780 802 kWh, koszt 262 893 € (222 464 funty)
Oszczędność w skali roku wynosi 11 194 euro (9 473 funty). Całkowite zużycie energii przez standardowy silnik obejmuje też wymuszoną wentylację. Kalkulacja została wykonana przy założeniu kosztu 8 pensów za kW. Oszczędność osiągnięta po 4 latach to 44 776 €
(37 892 funtów).
Duncan Aspinall, menadżer projektu firmy J&Hall wyjaśnia: 'Nasi klienci coraz uważniej przyglądają się rachunkom za energię elektryczną, dlatego seria Dyneo® jest bez wątpienia dobrym rozwiązaniem. Silnik ten, montowany w sprężarkach śrubowych J&Hall, ma przed sobą świetlaną przyszłość'.
