Wiertła CoroDrill^® DE10 nowej generacji na nowo definiują zasadę podłącz i używaj w wierceniu krótkich otworów.

Sandvik Coromant wprowadza na rynek wszechstronną rodzinę wierteł nowej generacji do obróbki wielu różnych materiałów.

Firma Sandvik Coromant, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do obróbki skrawaniem, wprowadziła na rynek dwie nowe rodziny mikrowierteł, przeznaczone do precyzyjnej obróbki. Wiertła CoroDrill^® 462 o geometrii -XM oraz CoroDrill^® 862 o geometrii -GM sprzyjają branżom, w których konieczne jest wytwarzanie małych przedmiotów, takich jak przemysł medyczny, motoryzacyjny, elektroniczny i lotniczy.

Dzięki zastosowaniu wierteł CoroDrill^® 860-GM koreański producent z branży motoryzacyjnej uzyskał wzrost trwałości narzędzia o 1150%. Mówi się, że życie to nie sprint, lecz maraton. Dla producentów części samochodowych trwalsze narzędzia mają zasadnicze znaczenie dla zwiększenia rentowności produkcji, ale często nie widzą oni wystarczającego uzasadnienia dla wprowadzania zmian wyposażenia. Tutaj James Thorpe, globalny kierownik ds. produktu w firmie Sandvik Coromant, która jest światowym liderem w dziedzinie narzędzi do obróbki skrawaniem metalu, wyjaśnia, dlaczego nie należy lekceważyć znaczenia dłuższego okresu trwałości narzędzi – takich jak nowe wiertło w asortymencie CoroDrill – zwłaszcza dla zmniejszenia jednostkowego kosztu obróbki lub wzrostu ogólnej wydajności.

Lider w dziedzinie obróbki skrawaniem metalu, firma Sandvik Coromant, opracowała nową technikę modelowania przestrzennego, która umożliwia wydrukowanie przestrzenne nawet 200 elementów plastikowych osłon twarzy w czasie, który przy użyciu tradycyjnych metod wystarczał na wytworzenie jednej sztuki. Technika ta, polegająca na tworzeniu stosu kopii przedmiotu na podstawie jego modelu, może znacznie zwiększyć wydajność drukowania przestrzennego, wspomagając produkcję osłon twarzy typu przyłbica dla pracowników służby zdrowia walczących z pandemią COVID-19. Wraz z darmowym udostępnieniem tych danych firma Sandvik Coromant zachęca innych producentów do skorzystania z tej metody w celu produkcji osłon do twarzy.

Lider w dziedzinie obróbki skrawaniem metalu, firma Sandvik Coromant, opracowała nową technikę modelowania przestrzennego, która umożliwia wydrukowanie przestrzenne nawet 200 elementów plastikowych osłon twarzy w czasie, który przy użyciu tradycyjnych metod wystarczał na wytworzenie jednej sztuki. Technika ta, polegająca na tworzeniu stosu kopii przedmiotu na podstawie jego modelu, może znacznie zwiększyć wydajność drukowania przestrzennego, wspomagając produkcję osłon twarzy typu przyłbica dla pracowników służby zdrowia walczących z pandemią COVID-19. Wraz z darmowym udostępnieniem tych danych firma Sandvik Coromant zachęca innych producentów do skorzystania z tej metody w celu produkcji osłon do twarzy.

Nowa tuleja zaciskowa marki Sandvik Coromant dysponuje mechaniczną blokadą dla frezów trzpieniowych z chwytem Weldon.