NOWA GENERACJA MIKROWIERTEŁ

Nowe wiertła, przeznaczone do obróbki różnorodnych materiałów, oferują precyzję działania w zastosowaniach, w których dokładność ma kluczowe znaczenie.

Urządzenia wytwarzane przez kilka branż są coraz mniejsze. Jest to szczególnie widoczne w przemyśle elektronicznym, którego nowoczesne wyroby oferują większe możliwości w mniejszych pakietach. W innej dziedzinie – produkcji urządzeń medycznych – występuje tendencja do minimalizowania inwazyjności interwencji chirurgicznych poprzez zastosowanie technologii ograniczających rozmiar i głębokość cięć dokonywanych przez chirurga, do czego potrzebne są skomplikowane narzędzia. Coraz mniejsze rozmiary i coraz większy stopień złożoności technologii sprawia, że producenci potrzebują narzędzi, za pomocą których można wytwarzać mniejsze i bardziej skomplikowane przedmioty obrabiane.

Specjaliści od wiercenia na ogół używają terminu „mikrowiercenie” w odniesieniu do wytwarzania otworów o średnicy poniżej 3 milimetrów (mm). Może to dotyczyć otworów często używanych w przemyśle elektronicznym, w którym przedmioty obrabiane mają zaledwie kilka setnych milimetra grubości, ale inne częste zastosowania to branża lotnicza, produkcja form i matryc oraz produkcja sprzętu medycznego.

CoroDrill^® 462 i 862 to kolejna generacja mikrowierteł Sandvik Coromant. Wiertła te, dostępne w nowych geometriach oferujących szeroki zakres średnic i długości skrawania, odznaczają się większym zakresem produktów w porównaniu z poprzednimi asortymentami.

Wiertła zostały specjalnie dostosowane do wyzwań związanych z mikrowierceniem. Na przykład czynnikiem o krytycznym znaczeniu – podobnie ja w makroskali – jest zastosowanie wysokiej jakości doprowadzenia chłodziwa, umożliwiającego skuteczne odprowadzanie wiórów podczas wykonywania głębokich otworów za pomocą mikronarzędzi. Przy użyciu CoroDrill^® 462 i 862 można z łatwością wiercić otwory o głębokości równej dziewięciokrotności długości średnicy (xD) z zastosowaniem chłodziwa doprowadzanego zewnętrznie; ponadto dostępna jest także opcja doprowadzania chłodziwa przez narzędzie w celu wiercenia otworów o średnicy 1,00 mm lub większej oraz o głębokości do 16xD. Skuteczne stosowanie chłodziwa nie tylko sprzyja wykonywaniu głębszych otworów przez narzędzie, lecz także zwiększa jego trwałość i ogranicza zakleszczanie się wiórów.

Rodzina CoroDrill^® 462 oferuje wydajne wykonywanie otworów do 3,00 mm. Wiertło to, idealnie nadające się do wiercenia otworów nieprzelotowych i przelotowych, umożliwia obróbkę szeregu materiałów wg ISO, w tym grup ISO P, M, K, N, S, O i H. Dzięki głębokości wiercenia do 6xD, CoroDrill^® 462 oferuje producentom wszechstronne rozwiązanie wiertarskie.

CoroDrill^® 862 idealnie nadaje się do wykonywania otworów o średnicy od 1,00 mm do 3,00 mm we wszystkich materiałach przy zastosowaniu wewnętrznego doprowadzania chłodziwa. Oprócz konwencjonalnego wiercenia, wiertła CoroDrill^® 862 umożliwiają wiele innych czynności wiertarskich, w tym wykonywanie otworów krzyżowych, otworów w pakietach blach oraz nawiercanie powierzchni wypukłych i wklęsłych.

Oprócz oferty monolitycznych narzędzi węglikowych dostępnych z magazynu, wiertła CoroDrill^® 462 i 862 można poddawać kastomizacji. W ramach asortymentu firma Sandvik Coromant umożliwiła konfigurację narzędzi na podstawie średnicy, długości użytkowej, średnicy stopnia i średnicy trzonka, dla producentów potrzebujących dopasowanego narzędzia to mikrowiercenia.

Ponadto klienci mogą nabyć wiertło CoroDrill^® 862 z krawędzią skrawającą z żyłkowanego diamentu polikrystalicznego (PCD).

Krawędzie PCD są nawet 100 razy bardziej odporne na zużycie niż monolityczne narzędzie węglikowe. Ponadto narzędzia z PCD są znacznie bardziej dokładne i umożliwiają osiągnięcie węższych klas tolerancji niż narzędzia węglikowe. Dlatego klienci zamierzający wiercić mikrootwory w materiałach znanych z trudnej obróbki, takich jak tytan, aluminium, szkło i ceramika, powinni rozważyć zastosowanie PCD.

„Wiertła CoroDrill^® 462 i 862 wyznaczają początek nowej ery mikrowiercenia” – mówi James Thorpe, globalny kierownik produktu w firmie Sandvik Coromant. „Od czasu pojawienia się naszej ostatniej oferty mikrowierteł dokonaliśmy istotnych udoskonaleń, aby udostępnić klientom więcej opcji.

W świecie dzisiejszej produkcji mamy do czynienia z bezprecedensowym zapotrzebowaniem na złożoność – bez względu na to, czy produkujesz luksusowe zegarki, czy podzespoły lotnicze. Wobec faktu, że wyroby stają się coraz mniejsze, a podzespoły – coraz bardziej złożone, dostrzegamy potrzebę adaptacji i tworzenia wierteł umożliwiających wiercenie mniejszych otworów. Zastosowania wymagające mikrowiercenia są bardzo różne, dlatego oferujemy więcej opcji podlegających kastomizacji, oprócz szerokiej oferty narzędzi standardowych”.

www.sandvik.coromant.com