EMCO Mecof MEGAMILL - frezarka bramowa o imponujących wymiarach łącząca moc, precyzję i cyfrową łączność
W segmencie wielkogabarytowych obrabiarek model MEGAMILL firmy Mecof wyróżnia się jako jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań dostępnych obecnie na rynku. Zaprojektowana z myślą o obróbce wyjątkowo dużych detali z maksymalną elastycznością i gwarantowaną precyzją, frezarka ta oferuje nie tylko moc i dokładność, lecz także wysoki poziom automatyzacji i cyfryzacji – w pełnej zgodzie z założeniami Przemysłu 4.0.
www.emco-bau.com
Ponadnormatywne wymiary, absolutna kontrola
Podobnie jak wszystkie modele Mecof maszyna Megamill może być konfigurowana zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. Egzemplarz prezentowany w Centrum Technologicznym w Belforte Monferrato (Włochy), zbudowany dla chińskiego klienta z branży lotniczej, charakteryzuje się imponującymi przesuwami w osiach: do 42 500 mm w osi X (z podwójną belką poprzeczną o długości 36 000 mm), 8 000 mm w osi Y dla każdego wózka oraz 2 500 mm w osi Z dla każdego suwaka. Taka konstrukcja umożliwia obróbkę wielkogabarytowych elementów bez kompromisów w zakresie stabilności, sztywności i dokładności.
Całość systemu znajduje się pod kontrolą układ sterowania numerycznego Siemens Sinumerik ONE, zapewniającego maksymalną niezawodność oraz nowoczesny interfejs, gotowy do komunikacji z systemami zarządzania produkcją.
Wiele rodzajów głowic dla każdego typu obróbki
Jednym z kluczowych atutów maszyny Megamill jest jej uniwersalność w zakresie konfiguracji głowic frezarskich, dzięki czemu maszyna może być dostosowana do różnych sektorów przemysłowych. Prezentowany model wyposażony jest w:
-Głowicę pionową z wrzecionem mimośrodowym, przeznaczoną do ciężkiej obróbki z momentem 2000 N·m, z uchwytem narzędziowym ISO 50.
-Głowice frezarskie z silnikami momentowymi i elektrowrzecionem E55, osiągającym prędkość roboczą 24 000 obr./min, zapewniające obróbkę szybkobieżną z mocowaniem HSK 63-A.
Zestaw uzupełniają przesuwne magazynki głowic, umożliwiające szybkie i bezpieczne przezbrojenia oraz automatyczne, 48-pozycyjne zmieniacze narzędzi (w postaci dwóch nakładających się 24 - pozycyjnych łańcuchowych sekcji o ruchu posuwowym). Konfiguracja uchwytów narzędziowych 28x ISO 50 i 20x HSK 63-A zapewnia nieprzerwaną autonomię pracy.
Automatyzacja i cyfryzacja
Mecof Megamill to nie tylko potężna maszyna, ale także kompleksowo zintegrowane centrum obróbcze, w pełni zgodne z wymaganiami Industry 4.0 w zakresie monitorowania i zarządzania procesem. Opcjonalny pakiet „Siemens Integrate Access My Machine OPC/UA” umożliwia bezpośrednie połączenie z systemami zakładowymi, ułatwiając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.Dodatkowo oprogramowanie Siemens Omative Adaptive Control and Monitoring dynamicznie dostosowuje parametry skrawania, skracając czas cyklu i optymalizując zużycie narzędzi.
Precyzja i bezpieczeństwo zintegrowane w standardzie
Każdy detal maszyny został zaprojektowany z myślą o utrzymaniu stabilnej jakości i pełnego bezpieczeństwa.Systemy pomiaru laserowego oraz sondy radiowe do kontroli narzędzi i detali, system zapobiegjący kolizjom między belkami poprzecznymi, automatyczna osłona górna oraz systemy presuryzacji prowadnic chronią maszynę i utrzymują czystość w strefie roboczej.
Systemy chłodzenia i odciągu zaprojektowane pod kątem wydajności
Podwójny system chłodzenia (IRDD40) oraz zbiorniki filtracyjne o pojemności 2000 litrów zapewniają ciągłość pracy nawet przy najbardziej wymagających operacjach skrawania.
W kontekście środowiskowym centrum Megamill zostało wyposażone w wydajne systemy odciągu pyłów i wiórów powstających przy obróbce materiałów kompozytowych (np. włókien węglowych czy szklanych), umiejscowione zarówno przy wrzecionie, jak i po stronie stołu roboczego, co gwarantuje czyste i bezpieczne stanowisko pracy.
Model Megamill to coś więcej niż frezarka bramowa - to zaawansowana platforma obróbcza stworzona dla producentów komponentów wielkogabarytowych wymagających niezrównanej mocy, precyzji, automatyzacji i łączności, która pozwala skrócić czas procesu i maksymalizować wydajność, bez kompromisów w zakresie jakości.
Wizualizacja modelu MEGAMILL prezentowanego podczas Mecof Open Days 2025
Imponujące wymiary – widoczne wózki o przesuwie 8 000 mm oraz całkowity przesuw w osi X wynoszący 42 500 mm.
Głowice frezarskie w zestawie: (od lewej) uniwersalna głowica obrotowo-uchylna, głowica pionowa z wrzecionem mimośrodowym, głowica widełkowa z systemem odciągu
Zespół Mecof dumnie prezentuje frezarkę bramową Megamill przeznaczoną dla klienta z Chin.
WYPOSAŻENIE TECHNICZNE
Model Megamill
Sterowanie CNC Siemens Sinumerik ONE
Pełen przesuw w osi X 42.500 mm (X1/X2 = 36.000 mm)
Przesuw w osiach Y1/Y2 8.000 mm
Przesuw w osi Z1/Z2 2.500 mm
Liczba platfform HP5 (oś C) 2
2× uniwersalna głowica dwuosiowa z automatycznym pozycjonowaniem (dokładność do 0,001°), moc 38 kW, moment 1000 N·m, prędkość 6000 obr./min, uchwyt narzędziowy ISO 50
1× głowica z mimośrodowym wrzecionem pionowym, 38 kW, 2000 N·m, 3000 obr./min, ISO 50
2× głowice frezarskie z silnikami momentowymi i elektrowrzecionem smarowanym systemem powietrzno-olejowym: 42 kW / 67 N·m (S1), 55 kW / 87,5 N·m (S6), 24 000 obr./min, HSK 63-A
3-pozycyjny magazyn przesuwny dla głowic frezarskich
2-pozycyjny magazyn przesuwny dla głowic frezarskich
System antykolizyjny między belkami poprzecznymi
Opcjonalny pakiet „Siemens Integrate Access My Machine OPC/UA” umożliwiający automatyczne połączenie maszyny z logistycznymi systemami zakładowymi oraz opcja adaptacyjnego sterowania CAPR.
Dodatkowy panel sterowania na kolumnie stałej z monitorem i zestawem duplikowanych elementów sterujących
2 ramiona przegubowe do panelu sterowania
2 automatyczne 48-pozycyjne zmieniacze narzędzi w postaci 2 nakładających się 24 - pozycyjnych łańcuchów z ruchem posuwowym; uchwyty narzędziowe: 28× ISO 50, 20× HSK 63-A)
2 bezprzewodowe pulpity sterownicze Siemens HBG 800-DP
4 radiowe sondy pomiarowe (2 dla uchwytu ISO 50 i 2 dla HSK 63-A)
2 urządzenia laserowe do pomiaru długości i średnicy narzędzi, zainstalowane w strukturze osi X w pobliżu zmieniacza narzędzi, w tym narzędzie kontrolne dla każdego wrzeciona
4 systemy presuryzacji prowadnic w osiach X, Y, Z
Automatyczna osłona górna maszyny
2 systemy chłodzenia dwutorowego:1) Doprowadzenie przy wrzecionie – ciśnienie 6 bar, wydajność 28 l/min, realizowane przez rozdzielacze i sztywne, regulowane dysze. 2) Doprowadzenie przez wrzeciono – ciśnienie 40 bar, wydajność 20 l/min, realizowane przez otwór współosiowy z wrzecionem, przeznaczone do stosowania z uchwytami narzędziowymi posiadającymi centralny otwór (narzędzia zgodne z normą DIN 69871/A).
2 punkty odciągu pyłu przy nosie wrzeciona, w tym dwupozycyjna nasadka odciągowa zamontowana na głowicach frezarskich, o wydajności 1 500 m³/h, podciśnieniu 5 500 Pa i mocy 5,5 kW.
System odciągowy przy stole roboczym (wydajność 8000–12 000 m³/h, podciśnienie 370 mm H₂O, moc 15 kW)
Rozszerzone funkcje bezpiecznego zatrzymania i wycofania
2 licencje oprogramowania Siemens OMATIVE Adaptive Control and Monitoring
