Frezarka portalowa EMCO Mecof Powermill HPC3 redefiniuje standardy obróbki wielkogabarytowej
Wśród frezarek portalowych Mecof przeznaczonych do obróbki dużych gabarytów, model Powermill HPC3, wykonany dla chińskiego klienta, wyróżnia się jako rozwiązanie łączące moc, precyzję oraz elastyczność operacyjną. Jest to frezarka portalowa zaprojektowana z myślą o najbardziej złożonych wymaganiach technologii produkcji kabli elektrycznych, ale dzięki swoim właściwościom doskonale sprawdza się także w innych zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności.
www.emco-bau.com
„Gigant” o technologicznej duszy
Przesuwy wynoszące 12 metrów w osi X, 4 metry w osi Y oraz 2,5 metra w osi Z, zapewniają wyjątkowe możliwości obróbkowe. Architektura portalowa w połączeniu z konstrukcją box-in-box gwarantuje sztywność i stabilność termiczną nawet podczas najbardziej wymagających operacji, a sterowanie numeryczne najnowszej generacji Sinumerik ONE firmy Siemens zapewnia optymalne zarządzanie cyklami pracy oraz cyfrową integrację procesów produkcyjnych.
Elastyczność pracy dzięki systemowi wymiennych głowic
Jednym z kluczowych atutów tej maszyny, podobnie jak innych modeli prezentowanych podczas Mecof Open Days 2025, jest możliwość zastosowania różnych głowic zaprojektowanych do automatycznej wymiany.
Uniwersalna głowica obrotowo-uchylna (dwuosiowa) z automatycznym pozycjonowaniem o dokładności do 0,001° oferuje moc 38 kW, moment 1000 Nm oraz prędkość roboczą 6000 obr./min, zapewniając idealne parametry dla złożonych operacji frezarskich. Bardziej kompaktowa głowica z wrzecionem pionowym zapewnia wysoką precyzję i wszechstronność zastosowań - jej wymiary to Ø min. 185 mm, długość całkowita 765 mm przy mocy 15 kW, momencie 390 Nm oraz prędkości roboczej 3000 obr./min.
Obie głowice wyposażone są w uchwyt narzędziowy ISO 50.
Maszyna wyposażona jest w automatyczne stanowiska odkładcze głowic, urządzenia antyrotacyjne oraz głowicę Alberti (kątową) z uchwytem ISO 40, chłodzeniem wewnętrznym oraz bezpośrednią przekładnią 1:1, przeznaczoną do lekkiej obróbki.
Systemy pomiaru oraz wymiany narzędzi
Wysoka produktywność Powermill HPC3 jest zapewniona dzięki 64-pozycyjnemi magazynowi narzędzi (2 łańcuchy z 32 miejscami), zintegrowanemu w ramie maszyny z niezależnymi łańcuchami zwiększającymi szybkość wymiany. Maszyna posiada kompletny system pomiarowy i kontrolny, obejmujący sondę radiową Renishaw, pomiary kinematyczne oraz urządzenia do kontroli długości i średnicy narzędzia.
Wydajność chłodzenia
Intensywna obróbka frezarska wymaga efektywnego chłodzenia, dlatego w modelu Powermill HPC3 przeznaczonym dla Chin zastosowano podwójny system chłodzenia – zewnętrzny z doprowadzeniem przy wrzecionie oraz wewnętrzny z doprowadzeniem przez wrzeciono (do 40 barów), zbiorniki odbiorcze i filtracyjne o pojemności 2000 litrów oraz systemy kontroli przepływu. Zapewnia to stabilność termiczną, dłuższą żywotność narzędzi oraz wysoką jakość obrabianych komponentów.
Ergonomia i bezprzewodowe sterowanie
Bezprzewodowy panel sterowania Siemens HBG 800-DP zapewnia operatorowi bezpieczeństwo i swobodę ruchu podczas konfiguracji oraz kontroli pracy maszyny, stanowiąc istotny element systemu.
Model Powermill HPC3 firmy Mecof jest czymś więcej niż tylko frezarką portalową – to kompletna, wielkogabarytowa platforma robocza, łącząca solidność tradycyjnej mechaniki z inteligentną i zaawansowaną automatyzacją.
WYPOSAŻENIE:
Powermill HPC3
Sterowanie CNC Siemens Sinumerik ONE
Przesuw w osi X 12 000 mm
Przesuw w osi Y 4 000 mm
Przesuw w osi Z 2 500 mm
Uniwersalna głowica dwuosiowa z automatycznym pozycjonowaniem do 0,001°:
38 kW, 1000 Nm, 6000 obr./min, uchwyt narzędziowy ISO 50. Zaprojektowana do automatycznej wymiany.
Głowica z wrzecionem pionowym, o min. Ø zewnętrznym 185 mm i długości całkowitej 765 mm, o mocy 15 kW, momencie 390 Nm i prędkości roboczej 3000 obr./min z uchwytem ISO 50. Zaprojektowana do automatycznej wymiany.
Automatyczny system podparcia głowic, wyposażony w kołyskę ochronną. Na stole roboczym lub fundamencie umieszczono precyzyjne punkty referencyjne oraz mikroczujniki automatycznego ograniczania skoku. Całość może być szybko zdemontowana w razie potrzeby.
64-pozycyjny magazyn narzędzi umieszczony na ramieniu maszyny w postaci dwóch nakładających się 32 - pozycyjnych łańcuchowych sekcji o ruchu posuwowym.
Stop block: urządzenie antyrotacyjne dla głowic kątowych.
Głowica Alberti do lekkiej obróbki, uchwyt ISO 40, chłodzenie wewnętrzne, przełożenie 1:1, kompatybilna z magazynem narzędzi.
Sonda pomiarowa Renishaw RMP60 (radiowa)
Pomiary kinematyczne
Dwuczęściowe urządzenie do pomiaru długości i średnicy narzędzi (nadajnik + odbiornik), zainstalowane na jednym z dwóch ramion poprzecznicy – prawym lub lewym. Zawiera narzędzie kontrolne.
Podwójny system chłodzenia: 1)doprowadzenie chłodziwa przy wrzecionie (6 bar, 28 l/min) przez kolektory i sztywne dysze regulowane;;2) doprowadzenie przez wrzeciono (40 bar, 20 l/min), realizowane przez otwór współosiowy z wrzecionem dla oprawek narzędziowych z centralnym otworem (DIN 69871/A).
Zbiornik filtracyjny 2000 l
Zbiornik odbiorczy 2000 l
Regulacja przepływu chłodziwa
Bezprzewodowy panel sterowania Siemens HBG 800-DP (alternatywa dla panelu standardowo dostarczanego w wersji podstawowej maszyny).
