Frezarka bramowa Powermill G3 HPC3 firmy EMCO Mecof oferuje solidną i wszechstronną obróbkę
Mówiąc o włoskim przemyśle, często przywołujemy takie określenia jak „niezawodny”- ze względu na dbałość o jakość wykonania, „solidny” – odwołujący się do włoskiej tradycji inżynierskiej i mechanicznej, „wszechstronny” – typowy dla elastyczności włoskiego wzornictwa, „innowacyjny” – za umiejętność łączenia tradycji z poszukiwaniem nowoczesnych rozwiązań technologicznych oraz „doskonały”, co znajduje odzwierciedlenie w wyjątkowej dbałości o szczegóły i projekt.Nie dziwi więc fakt, że to właśnie model Powermill G3 HPC3 został wybrany przez włoskiego klienta z sektora ogólnego przemysłu maszynowego, ponieważ maszyna ta łączy w sobie solidność dużych konstrukcji mechanicznych z innowacyjnością i elastycznością rozwiązań oferowanych przez Mecof, odpowiadając na potrzeby klienta w zakresie precyzji i niezawodności - a dla obu stron liczy się tylko jeden cel: doskonałość.
www.emco-bau.com
System odprowadzania wiórów: dwa przenośniki rampowe umiejscowione wzdłuż stołu roboczego.System odprowadzania wiórów: dwa przenośniki rampowe umiejscowione wzdłuż stołu roboczego.ące wymiary, wyjątkowa precyzja
Prezentowana maszyna została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki dużych elementów: przy przesuwach wynoszących 18 m w osi X, 4,5 m w osi Y oraz 1,75 m w osi Z, model Powermill G3 HPC3 oferuje zakres roboczy, który plasuje go wśród najbardziej wydajnych rozwiązań w swojej klasie.
Centrum obróbcze zostało wyposażone w stół roboczy klasy II zgodny z normą DIN 876, o długości 18 m, szerokości 3 m i nośności 15 000 kg/m², co zapewnia wyjątkową solidność konstrukcji.
Całość uzupełnia 80-pozycyjny, łańcuchowy magazyn narzędzi z przesuwnym ramieniem i mocowaniem ISO 50, który zapewnia ciągłość produkcji i skraca przestoje.
Wszechstronna głowica obrotowo-uchylna
Wyjątkową elastyczność roboczą maszyny zapewnia uniwersalna głowica dwuosiowa (obrotowo-uchylna) z automatycznym pozycjonowaniem o dokładności do 0,001°, mocy 38 kW i momencie obrotowym 615 Nm, osiągająca prędkość 6000 obr/min z mocowaniem ISO 50. Głowica została zaprojektowana z myślą o automatycznej wymianie, a zastosowany system podparcia z ochronną kołyską wyposażony w punkty referencyjne można szybko zdemontować, gdy nie jest potrzebny, co pozwala zoptymalizować przestrzeń roboczą.
Automatyzacja i łączność w zgodzie z koncepcją Przemysłu 4.0
Maszyna wyposażona jest w sterowanie numeryczne TNC 640 HSCI firmy Heidenhain, która oferuje także pakiet opcji Industry 4.0 obejmujący rozwiązania:
- Heidenhain TNC Remo – do zdalnego wgrywania instrukcji i programów obróbczych
- Heidenhain DNC – umożliwiający połączenie maszyny z systemami logistycznymi zakładu,
- CAPR – adaptacyjne sterowanie optymalizujące cykle obróbcze w czasie rzeczywistym.
Kontrola i pomiary zawsze pod ręką
Precyzję działania zapewnia kompletny zestaw narzędzi kontrolnych: radiowa sonda pomiarowa Renishaw RMP60, system pomiaru kinematycznego oraz laserowy układ pomiaru długości i średnicy narzędzia. Takie rozwiązania minimalizują ryzyko błędów i zwiększają niezawodność procesu obróbki.
Efektywne zarządzanie chłodzeniem i odprowadzaniem wiórów
Ze względu na wymagającą obróbkę ciężką, klient zwrócił uwagę na kwestię skutecznego usuwania wiórów. Rozwiązaniem okazało się zastosowanie podwójnego układu chłodzenia – zewnętrznego (6 bar, 28 l/min) oraz wewnętrznego, przez wrzeciono (40 bar, 20 l/min).
System uzupełniają zbiorniki filtracyjny i odbiorczy o pojemności 2000 l oraz układ odprowadzania wiórów z dwoma przenośnikami rampowymi wzdłuż całego stołu roboczego.
Bezpieczeństwo i ergonomia
Bezpieczeństwo nie musi zawsze oznaczać ograniczeń konstrukcyjnych. W tym przypadku technologia wspiera operatora, oferując pełną kontrolę nad centrum Powermill G3 HPC3 za pomocą bezprzewodowego pulpitu Heidenhain HR 550 FS oraz zintegrowanego systemu monitoringu wideo z kamerami Bosch i 19’’ monitorami dotykowymi, który umożliwia podgląd obszaru roboczego w czasie rzeczywistym i zapewnia dodatkową ochronę przed zanieczyszczeniem chłodziwem i wiórami.
Powermill G3 HPC3 to coś więcej niż tylko frezarka bramowa o dużych wymiarach – to kompletna maszyna, zaprojektowana z myślą o wydajności, precyzji i cyfrowej integracji. Dla firm z sektora ogólnego przemysłu maszynowego, zarówno we Włoszech, jak i na rynkach międzynarodowych, stanowi ona strategiczną inwestycję, łączącą mechaniczną solidność, wszechstronność i inteligentną łączność.
Kabina operatora zapewnia bezpieczeństwo, ergonomię i doskonałą widoczność strefy roboczej.
80-pozycyjny magazyn narzędzi
Powermill G3 HPC3
Sterowanie CNC Heidenhain TNC 640 HSCI
Przejazd w osi X 18.000 mm
Przejazd w osi Y 4.500 mm
Przejazd w osi Z 1.750 mm
Uniwersalna głowica dwuosiowa (obrotowo-uchylna) z automatycznym pozycjonowaniem o dokładności do 0,001°, (38 kW, 615 Nm, 6000 obr/min), mocowanie narzędzia ISO 50, przystosowana do automatycznej wymiany.
System podparcia głowicy do automatycznej wymiany, wyposażony w kołyskę ochronną. Na stole roboczym lub fundamencie umieszczono precyzyjne punkty referencyjne oraz mikroczujniki automatycznego ograniczania skoku. Całość może być szybko zdemontowana, gdy nie jest wymagana w procesie obróbki.
Pakiet opcji Heidenhain Industry 4.0:
-TNC Remo – umożliwia zdalne ładowanie instrukcji i programów obróbczych
- Heidenhain DNC – umożliwia automatyczne połączenie maszyny z systemem logistycznym zakładu
- CAPR –opcja sterowania adaptacyjnego
80-pozycyjny zmieniacz narzędzi z magazynkiem łańcuchowym (80 miejsc) zamocowanym do tylnej części kolumny poprzecznicy, z ramieniem przesuwnym (również mocowanym do kolumny). Mocowanie narzędzi ISO 50.
Bezprzewodowy panel sterowania Heidenhain HR 550 FS (alternatywa dla panelu HR 520 w wyposażeniu standardowym).
Radiowa sonda pomiarowa Renishaw RMP60
System pomiaru kinematycznego
Urządzenie laserowe do pomiaru długości i średnicy narzędzi, zainstalowane w strukturze osi X, zawiera narzędzie kontrolne.
System odprowadzania wiórów: dwa przenośniki rampowe umiejscowione wzdłuż stołu roboczego.
Dwukanałowy system chłodzenia:
1) Doprowadzenie przy wrzecionie – ciśnienie 6 bar, wydajność 28 l/min, realizowane przez rozdzielacze i sztywne, regulowane dysze.
2) Doprowadzenie przez wrzeciono – ciśnienie 40 bar, wydajność 20 l/min, realizowane przez otwór współosiowy z wrzecionem, przeznaczone do stosowania z uchwytami narzędziowymi posiadającymi centralny otwór (narzędzia zgodne z normą DIN 69871/A).
• Zbiornik filtracyjny 2000 l
• Zbiornik odbiorczy 2000 l
• Regulacja przepływu chłodziwa
• Stół roboczy klasy II wg DIN 876; nośność 15 000 kg/m²; wymiary 18 000 × 3 000 mm
• System monitoringu wideo (STANDARD) – 2 kamery Bosch IP4000i + panel PC 19'' z ekranem dotykowym zapewniający dodatkową ochronę obszaru roboczego przed zanieczyszczeniem chłodziwem i wiórami
