Rozwiązania mocujące i automatyzacyjne dla każdego procesu produkcyjnego

W jaki sposób firmy mogą zabezpieczyć przyszłość swoich procesów w czasach globalnej niepewności, rosnącej presji konkurencyjnej i kosztowej oraz niedoboru wykwalifikowanych pracowników? To pytanie bardziej niż kiedykolwiek zaprząta umysły osób związanych z branżą obróbki metali. Odpowiedzi na te pytania ma przynieść impreza EMO Hannover, czyli czołowe światowe targi technologii produkcyjnych. Na stoisku firmy SCHUNK odwiedzający będą mogli zapoznać się z praktycznymi modułami produkcyjnymi, dzięki którym obsługa i obróbka części w maszynie mogą stać się jeszcze prostsze, bardziej elastyczne i zasobooszczędne.

Efektywna automatyzacja obrabiarki
Zautomatyzowany załadunek i rozładunek jest decydującym czynnikiem zwiększającym wydajność i efektywność procesu produkcyjnego. Ale które rozwiązanie automatyzacyjne jest odpowiednie dla danego procesu produkcyjnego? Specjalista ds. zastosowań zapewnia doradztwo i oferuje szeroką gamę rozwiązań automatyzacyjnych, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań dotyczących wielkości partii, detali i procesów produkcyjnych. Nacisk kładzie się nie tylko na zapewnienie użytkownikom odpowiednich komponentów, ale także na wsparcie ich od samego początku solidną wiedzą specjalistyczną i właściwymi decyzjami.

Nowe rozwiązania mocujące do wszechstronnych zastosowań
Oprócz automatyzacji firma SCHUNK oferuje również wszystkie moduły umożliwiające wszechstronne mocowanie detali w maszynie przy niskich wymaganiach montażowych. Z myślą o obróbce skomplikowanych elementów lub małych partii firma prezentuje nowe rozwiązania mocujące, specjalnie dostosowane do wymagań elastycznych środowisk produkcyjnych.



Nowe pięciosiowe centryczne imadło mocujące KONTEC KSC-5X z unikalnym systemem szczęk i szczękami nasadowymi zapewnia optymalną dostępność podczas obróbki, nawet w przypadku skomplikowanych elementów.

Dzięki KONTEC KSC-5X firma SCHUNK rozszerza swoją rodzinę imadeł pięcioosiowych o wydajne imadło centryczne. Zostało ono opracowane specjalnie do wymagających operacji obróbczych. Wyższe szczęki bazowe w połączeniu z unikalnym na rynku wyborem szczęk systemowych i nasadowych umożliwiają mocowanie skomplikowanych detali, zapewniając optymalną dostępność. DZięki systemowi wrzecion z funkcją szybkiej wymiany imadło można szybko i łatwo dostosować do nowych zadań mocowania. Dzięki zintegrowanemu złączu systemu szybkiej wymiany palet idealnie wpasowuje się w rozbudowany modułowy system technologii mocowania, co pozwala na tworzenie wielu kombinacji zapewniających wyjątkowo wydajne mocowanie detali.



Pełna elastyczność mocowania detali: nowy, mechaniczny uchwyt kompensacyjny ROTA THW3 2+2 z systemem szybkiej wymiany szczęk niezawodnie mocuje detale o różnych geometriach – od okrągłych i kwadratowych po elementy o złożonych kształtach.

Firma SCHUNK również wyraźnie podąża w kierunku elastyczności dzięki swoim uchwytom tokarskim. Po uchwytach ręcznych dostępny jest teraz również uchwyt kompensacyjny z układem szczęk 2+2 do uchwytów pneumatycznych. Dzięki innowacyjnej koncepcji napędu nowy uchwyt tokarski ROTA THW3 2+2 umożliwia centryczne mocowanie obrabianego przedmiotu o dowolnej geometrii – od detali okrągłych i sześciennych po elementy o dużych gabarytach. Urządzenie to, wyposażone w opatentowane uszczelnienie i stałe smarowanie, a także system szybkiej wymiany szczęk, pozwala zachować równowagę między niskimi wymaganiami konserwacyjnymi i krótkim czasem konfiguracji, oferując jednocześnie stale wysoką siłę mocowania.

Spersonalizowane przez SCHUNK Engineering
Każdy proces produkcyjny jest wyjątkowy i standardowe rozwiązania nie zawsze są najlepszym wyborem. SCHUNK wspiera użytkowników, oferując ustrukturyzowany proces opracowywania rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb. Firma SCHUNK towarzyszy swoim klientom od etapu precyzyjnego określenia wymagań, poprzez projektowanie, aż po produkcję i integrację, tworząc w ten sposób rozwiązania szyte na miarę, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań produkcyjnych w różnych branżach. Przykładowo, precyzyjnie dopasowane hydrauliczne urządzenia mocujące do wirników turbin w przemyśle lotniczym są weryfikowane i optymalizowane przy użyciu symulacji cyfrowej.

Standaryzowane rozwiązanie gotowe do użycia
Podczas gdy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania są niezbędne w przypadku skomplikowanych wymagań, szczególnie małe i średnie przedsiębiorstwa potrzebują praktycznych koncepcji, które można szybko wdrożyć. Na tym etapie pojawia się firma SCHUNK z nowymi modułowymi komorami automatyzacji GROW . Te gotowe do użycia, kompletne rozwiązania posiadające certyfikat CE są intuicyjne, oferują możliwość elastycznego dostosowania i zostały specjalnie zaprojektowane w celu szybkiej i wydajnej automatyzacji procesów produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o znakowanie laserowe czy separację detali — GROW umożliwia firmom optymalizację produkcji bez konieczności posiadania rozległej wiedzy wstępnej, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej niezawodności i skalowalności.

Oparta na danych kontrola procesów w czasie rzeczywistym
Wraz z rosnącą automatyzacją i cyfryzacją obrabiarek, coraz większy nacisk kładzie się na inteligentne monitorowanie procesów. Elektryczne i oparte na czujnikach systemy mocujące firmy SCHUNK umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu urządzeń mocujących i detali, a także drgań narzędzi. Dzięki temu oferują nie tylko większe bezpieczeństwo i kompleksową przejrzystość, ale także łatwą integrację z istniejącymi systemami sterowania maszynami – ważną podstawę produkcji przyszłości. Absolutną perełką będą zasilane bateryjnie urządzenia mocujące, które można zintegrować bezprzewodowo, np. drogą radiową, za pośrednictwem rozwiązań od popularnych dostawców systemów pomiarowych lub za pomocą bezprzewodowej technologii IO-Link. Odwiedzający będą mieli okazję przekonać się osobiście o zaletach tych technologii podczas demonstracji na żywo na stoisku firmy SCHUNK.



Moduły szybkiej wymiany palet sterowane elektrycznie, z całkowicie zintegrowaną elektroniką i siłownikami: dzięki dużym możliwościom monitorowania i transmisji urządzenie VERO-S NSE3-PH 138 zapewnia większą przejrzystość procesu mocowania – bez dodatkowych konturów kolizyjnych.

Odwiedź firmę SCHUNK na targach EMO: Hala 3, stoisko I26.

www.schunk.com