Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.

Seco Tools rozszerza swoją ofertę narzędzi z długim wysięgiem do toczenia i wytaczania ze swojej dobrze znanej rodziny narzędzi tokarskich / wytaczadeł tłumiących drgania Steadyline^® i odpowiednie głowice tokarskie. Te nowe produkty obejmują oprawki Steadyline^® o średnicy 25 mm (1,00 cala), głowice tokarskie GL25, oprawki Steadyline^® o średnicy 100 mm (4,00 cala) i uzupełnienia serii głowic do wytaczania zgrubnego i dokładnego Steadyline^®.

Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™. Nowe płytki zostały zaprojektowane do frezowania z dużymi posuwami, np. do frezowania czołowego, interpolacji śrubowej, rowkowania, frezowania bocznego i kieszeni, wgłębnego, a także w wymagających materiałach obrabianych, takich jak materiały klejące, które są często stosowane w wytwarzaniu form i matryc, w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym.

Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro^®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach. Będące odpowiednikami narzędzi z wiodącej serii, JS500, nowe frezy JS754 i JS755 zapewniają opłacalność i wydajność zaprojektowaną specjalnie do obróbki trudnych materiałów typowych dla sektora lotniczego, takich jak ISO M (stal nierdzewna) i S (żaroodporne superstopy i tytan).

Firma Seco Tools wprowadziła na rynek pierwszą w branży linię frezów dedykowanych do obróbki implantów kolana. Nowa linia narzędzi skrawających Jabro^® z węglika spiekanego, przeznaczonych do obróbki implantów medycznych, to połączenie różnorodnych strategii obróbki, jak obróbka przy dużych prędkościach, która może skrócić cykl obróbki implantów kolana aż o połowę!

firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych. Początkowo gatunek został opracowany specjalnie do zastosowań obróbki łopatek turbin na potrzeby branży energetycznej, lecz doskonale sprawdza się również w branży lotniczej i kosmicznej, zapewniając łatwe frezowanie takich materiałów, jak nierdzewne stale austenityczne czy martenzetyczne oraz tytan.

Firma Seco Tools zaprezentowała frezy serii R217/220.28 o całkowicie nowym kształcie korpusu, w których zastosowano dwustronne płytki okrągłe w celu zwiększenia produktywności i zapewnienia dużej wydajności przy niskich kosztach. Nowy gatunek płytek stanowi tym samym uzupełnienie asortymentu R217/220.29I. Podwójne negatywne gniazda we frezach serii R217/R220.28 pozwalają na zastosowanie dodatkowej płytki na średnicy frezu w celu zwiększenia zdolności skrawania i znacznego zwiększenia wydajności w porównaniu do serii R217/R220.29I. Gniazda te umożliwiają również bezpieczne i łatwe indeksowanie, co pozwala oszczędzać czas i zapewniać bezproblemową eksploatację.

producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa. Te zaawansowane inicjatywy są świetnymi koncepcjami i mogą zapewniać imponujące rezultaty. Jednak realia produkcji często przeszkadzają w realizacji tych ambitnych planów, a krytycznym czynnikiem jest obecność niekontrolowanego marnotrawstwa w procesie produkcyjnym. Przed przystąpieniem do omawiania digitalizacji i optymalizacji, producent musi zbadać swoje działania, określić, gdzie występuje marnotrawstwo oraz opracować metody, aby je zmniejszyć lub wyeliminować. Kontrolowanie ilości odpadów jest pierwszym krokiem w przygotowaniu firmy produkcyjnej do zastosowania zaawansowanych i inteligentnych strategii wytwarzania. Rys. 1 – Czynniki oraz ich wzajemne relacje i interakcje w zakładzie produkcyjnym (model i koncepcja NEXT STEP).

Seco Tools, jeden z największych światowych producentów narzędzi skrawających, przedstawia nową generację produktów do toczenia wykorzystującą nowe rodzaje gatunków węglików TK1001 i TK2001. Narzędzia te są przeznaczone do wymagającej obróbki skrawaniem odlewów żeliwnych oraz stopów twardych i ściernych. Dzięki unikatowej, opatentowanej technologii Duratomic osiągnięto nowy poziom zwiększonego bezpieczeństwa i wydajności obróbki skrawaniem.