Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.

Seco Tools rozszerza swoją popularną serię frezów śrubowych T4-12 o pięć nowych pozycji do ekonomicznej i wszechstronnej obróbki zgrubnej oraz obróbki półwykańczającej. Dzięki dodatkowym trzem wielkościom metrycznym i dwóm calowym oferta śrubowych frezów stycznych Seco do obróbki zgrubnej z wymiennymi modułami i długim wysięgiem jest najbardziej kompletna w branży — średnice mają od 40 do 100 mm (od 2 do 4 cali).

firma Seco wzbogaciła ofertę wiodących w branży produktów Jetstream Tooling^® o nowe oprawki, dociski doprowadzające chłodziwo oraz adaptery pozwalające zoptymalizować operacje toczenia. Oprawki ISO, podobnie jak adaptery VDI do tokarek, są wyposażone w dociski doprowadzające chłodziwo z technologią JETI (Jetstream Integrated) firmy Seco. Technologia JETI pozwala urządzeniom pracować bez przestojów, a jednocześnie efektywnie kontrolować przepływ wiórów oraz generowanie ciepła.

Najnowsze rewolucyjne rozwiązanie firmy Seco w dziedzinie głowic do planowania — Double Quattromill^® 22 — zapewniające znaczne zwiększenie prędkości usuwania wiórów i pełne wykorzystanie możliwości frezarek. Nowa głowica, przeznaczona zarówno do obróbki zgrubnej, jak i półwykańczając, jest wyposażona w wieloostrzowe płytki, które w ekonomiczny sposób umożliwiają uzyskanie większej głębokości skrawania i wyższej wydajności.

Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.

Seco Tools rozszerza swoją ofertę narzędzi z długim wysięgiem do toczenia i wytaczania ze swojej dobrze znanej rodziny narzędzi tokarskich / wytaczadeł tłumiących drgania Steadyline^® i odpowiednie głowice tokarskie. Te nowe produkty obejmują oprawki Steadyline^® o średnicy 25 mm (1,00 cala), głowice tokarskie GL25, oprawki Steadyline^® o średnicy 100 mm (4,00 cala) i uzupełnienia serii głowic do wytaczania zgrubnego i dokładnego Steadyline^®.

Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™. Nowe płytki zostały zaprojektowane do frezowania z dużymi posuwami, np. do frezowania czołowego, interpolacji śrubowej, rowkowania, frezowania bocznego i kieszeni, wgłębnego, a także w wymagających materiałach obrabianych, takich jak materiały klejące, które są często stosowane w wytwarzaniu form i matryc, w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym.

Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro^®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach. Będące odpowiednikami narzędzi z wiodącej serii, JS500, nowe frezy JS754 i JS755 zapewniają opłacalność i wydajność zaprojektowaną specjalnie do obróbki trudnych materiałów typowych dla sektora lotniczego, takich jak ISO M (stal nierdzewna) i S (żaroodporne superstopy i tytan).

Firma Seco Tools wprowadziła na rynek pierwszą w branży linię frezów dedykowanych do obróbki implantów kolana. Nowa linia narzędzi skrawających Jabro^® z węglika spiekanego, przeznaczonych do obróbki implantów medycznych, to połączenie różnorodnych strategii obróbki, jak obróbka przy dużych prędkościach, która może skrócić cykl obróbki implantów kolana aż o połowę!

firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych. Początkowo gatunek został opracowany specjalnie do zastosowań obróbki łopatek turbin na potrzeby branży energetycznej, lecz doskonale sprawdza się również w branży lotniczej i kosmicznej, zapewniając łatwe frezowanie takich materiałów, jak nierdzewne stale austenityczne czy martenzetyczne oraz tytan.