Firma Seco Tools poinformowała o wprowadzeniu na rynek trzech nowych gatunków przeznaczonych do toczenia stali nierdzewnej, wykonanych z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic® oraz technologii wykrywania użytych krawędzi. Nowe gatunki TM1501, TM2501 oraz TM3501 zapewniają bezpieczeństwo procesu i zwiększają jego produktywność w przypadku materiałów od nierdzewnej stali austenitycznej, aż po wysokostopowe stale nierdzewne typu super duplex. Rozszerzony zakres 479 konfiguracji płytek obejmuje również trzy nowe geometrie o łamaczach wiórów zoptymalizowanych pod kątem obróbki średniozgrubnej i wykańczającej stali nierdzewnej.
Tradycyjna produkcja elektroniki to pracochłonna branża. Wiele procesów wymagających dużego nakładu pracy ręcznej, takich jak operacje pick and place na wielu przenośnikach, napotyka trudności w spełnianiu dzisiejszych trendów produkcji wymuszających częste zmiany produktów i wysoką wydajność pracy. W celu rozwiązania problemów rosnących kosztów pracy, nieelastycznych procesów produkcji i niskiej wydajności, branża produkcji elektroniki zaczęła łączyć automaty z innymi urządzeniami produkcyjnymi, aby wykorzystać roboty do wykonywania operacji manualnych. Pozwoliło to nie tylko skrócić czas produkcji i zmniejszyć koszty pracy, ale zwiększyło również elastyczność produkcji i zyski producentów.
Badanie wykazało, że połowa profesjonalistów branżowych jest pozytywnie nastawiona do technologii 5G w sektorze produkcyjnym
i postrzega ją jako sposób na zapewnienie uniwersalnej łączności.
Rosnące znaczenie wydajności dla producentów sprawia, że coraz częściej używa się amortyzatorów w celu zapewnienia dłuższej żywotności maszyn, mniejszych nakładów na konserwację i poprawy bezpieczeństwa pracy. Marcus Schneck, CEO norelem, bada, jakie czynniki decydują o zastosowaniu tych komponentów w praktyce produkcyjnej. Amortyzatory są najbardziej rozpowszechnione w pojazdach samochodowych, ale ich obecność na liniach produkcyjnych całego świata stale się zwiększa.
Sant'Antonino, Szwajcaria / Baltimore, USA. Firma Conveyor Handling Company (CHC) zrealizowała modułowy system transportu materiałów w nowym zakładzie dystrybucyjnym w Cranberry w stanie New Jersey, należącym do Distribution Management Group Inc. Sercem tego rozwiązania jest najnowocześniejszy crossbelt sorter firmy Interroll, pozwalający zmniejszyć koszty energii elektrycznej, uprościć konserwację oraz zwiększyć wydajność pakowania i dystrybucji produktów.
Podczas gdy wiele zadań inżynieryjnych pozwala na pewien stopień tolerancji, niektóre zastosowania wymagają precyzji i dokładności na najwyższym poziomie. Można ją zapewnić tylko dzięki właściwym komponentom pomiarowym, wyjaśnia Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem.
Dobrze znane przekładnie przemysłowe z serii MAXXDRIVE firmy NORD zapewniają wysoki moment wyjściowy w zakresie od 15 do 240 kNm i stanowią idealny wybór dla wymagających aplikacji, takich jak mieszadła, przenośniki taśmowe, miksery, młyny, bębny czy kruszarki. NORD DRIVESYSTEMS prezentuje obecnie nową serię przekładni przemysłowych MAXXDRIVE® XT, która optymalizuje sprawdzony system modularny dla aplikacji wymagających wysokiego potencjału termicznego.
Co oznacza cyfrowa transformacja w inżynierii i jaką rolę odgrywa w niej projekt Eplan? Decydującą, ponieważ digitalizacja nie dotyczy tylko procesów wewnętrznych lub komercyjnych firmy. Ma wpływ na cały proces rozwoju produktu. Praktyczne zalety są jasne: użytkownicy mogą korzystać z możliwości platformy Eplan oraz jednocześnie korzystać z wartości dodanej usług w chmurze.